貴州D172鉻鉬堆焊焊條EDPCrMo-A3-03耐磨焊條供應(yīng)商
D502堆焊耐磨焊條
符合GB EDCr-A1-03
說(shuō)明:D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
S
P
Cr
其它元素總量
保證值
≤0.15
≤0.030
≤0.040
10.0~16.0
≤2.50
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40
參考電流(AC、DC)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
50~80
80~120
120~160
160~200
注意事項(xiàng):
用途:用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
D126錳鋼堆焊焊條
說(shuō)明:D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r(shí)空載電壓大于70V）。
用途:用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
D127錳鋼堆焊焊條
說(shuō)明:D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
用途:用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
D132鉻鉬堆焊焊條
符合GB EDPCrMo-A2-03
說(shuō)明:D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫押笗r(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途:用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。
D146錳鋼堆焊焊條
符合GB EDPMn4-16
說(shuō)明:D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用。
用途:用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D156鉻錳堆焊焊條
說(shuō)明:D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能?？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r(shí)空載電壓大于70V），焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
用途:適用于軋鋼機(jī)零件的堆焊，如槽滾軋機(jī)、鑄鋼的大齒輪、拖拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
D167錳硅堆焊焊條
符合GB EDPMn6-15
說(shuō)明:D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途:用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
D172鉻鉬堆焊焊條
符合GB EDPCrMo-A3-03
說(shuō)明:D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易，工藝性能比較好。
用途:用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。
D207鉻錳硅堆焊焊條
符合GB EDPCrMnSi-A1-15
說(shuō)明:D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途:用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
D212鉻鉬堆焊焊條
符合GB EDPCrMo-A4-03
說(shuō)明:D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途:用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
D217A鉻錳鉬堆焊焊條
符合GB EDPCrMo-A3-15
說(shuō)明:D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。
用途:主要用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補(bǔ)、礦石破碎機(jī)部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機(jī)斗齒的焊補(bǔ)等。
D256高錳鋼堆焊焊條
符合GB EDMn-A-16
說(shuō)明:D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時(shí)，空載電壓不低于70V），堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途:適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266高錳鋼堆焊焊條
符合GB EDMn-B-16
說(shuō)明:D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時(shí)，空載電壓不低于70V），堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途:適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D276高鉻鉬錳鋼堆焊焊條
符合GB EDCrMn-B-16
說(shuō)明:D276為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，可交直流兩用（交流時(shí)空載電壓大于70V）。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
D277高鉻錳鋼堆焊焊條
符合GB EDCrMn-B-15
說(shuō)明:D277為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
KD286鐵路道岔堆焊焊條
符合GB EDMn-B-16
說(shuō)明:KD286A是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鉬型堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D286B鐵路鋼軌堆焊焊條
符合GB EDMn-B-16
說(shuō)明:D286B是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鉬型堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。
RHD-60耐磨耐熱抗裂焊條
相當(dāng)AWS EFeMn-A
相當(dāng)AWS EFeMn-B
D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，藥皮中含有多種硬質(zhì)合金元素靠藥皮過(guò)渡，可交直兩用，焊層具有硬質(zhì)高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預(yù)熱、焊后緩冷.
E6010纖維素焊條是專門(mén)為管道工業(yè)設(shè)計(jì)的管道打底專用焊條。它的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測(cè)合格率。
E7010纖維素焊條是專門(mén)為管道工業(yè)設(shè)計(jì)的管道打底焊條和填充蓋面用焊條。它的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測(cè)合格率。
E8010-P1焊條是專門(mén)為管道工業(yè)設(shè)計(jì)的管道打底焊條。它的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測(cè)合格率。
81N1 E71T8-Ni1 HOBART的81N1自保護(hù)藥芯焊絲適用于高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)焊接或通用制造等的多種用途中，特別是在低溫下需要高沖擊韌性的用途?？焖倌痰暮冈ＷC了良好的全位置可焊性能，在石油、天然氣、船舶、橋梁等工業(yè)惡劣的環(huán)境中，合伯特81N1是工程優(yōu)良質(zhì)量的保證。特別適合對(duì)低溫韌性要求高的API X52至X70油氣管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接。
特殊耐磨焊條
W-3102高溫堆焊焊條 木炭廠專用耐磨焊條
我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，藥皮中含有多種硬質(zhì)合金元素靠藥皮過(guò)渡，可交直兩用，焊層具有硬質(zhì)高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用范圍：
使用于發(fā)電廠排粉機(jī)的葉片、球磨機(jī)的入口彎頭、螺旋式給粉機(jī)的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風(fēng)扇磨的支撐梁、引風(fēng)機(jī)的葉片、入口調(diào)節(jié)門(mén)的擋板、煙道風(fēng)門(mén)、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設(shè)備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機(jī)尾板《木炭廠高溫推進(jìn)器》礦山機(jī)械、破碎機(jī)、采金機(jī)械、螺旋粉碎機(jī)、對(duì)輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)、堆土機(jī)推斗、挖掘機(jī)、抓斗、水泥廠立窯塔盤(pán)、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍等。
W-3102合金耐磨堆焊焊條 使用說(shuō)明：國(guó)家專利產(chǎn)品，國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品。適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過(guò)渡層。最高工作溫度1000℃。堆焊層硬度：20℃ HRC-70 600℃ HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結(jié)礦單輥破碎機(jī)齒冠、篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。
特制TS306防水電焊條，引進(jìn)日本三菱公司生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)口避水粉，采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強(qiáng)的封閉性，以保證溶嗷金屬的焊接質(zhì)量：內(nèi)層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩(wěn)定和焊縫塑性及金屬成分。本焊條可用于帶水氣或水下結(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵管道的全位置焊接。 是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。
抗拉強(qiáng)度：MpuKg.fm㎡>490(50)延 伸 率：δ≥25%屈服強(qiáng)度：MpuKg.fm㎡>12－26。焊條直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0參考電流（A） 130－150 150－180
鑄鐵（電）氣焊條：方型鑄鐵芯焊條，焊縫在緩冷時(shí)變成灰口鑄鐵，但抗裂縫性能較差。本焊條價(jià)格低廉。 焊縫緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵。用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵件的缺憾。
用途：用于修補(bǔ)灰口鑄鐵件的缺陷。電焊條可用交、直流電焊機(jī)全方位焊接灰口鑄鐵及球墨鑄鐵，以及其他黑色金屬及其合金，
D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條（電廠專用）
產(chǎn)品說(shuō)明：本產(chǎn)品是目前國(guó)內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)最新科研技術(shù)，它廣泛應(yīng)于電廠和各種設(shè)備的防磨。
我廠生產(chǎn)的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點(diǎn)是普通電焊工即可對(duì)機(jī)件進(jìn)行堆焊修復(fù)，操作方法與普通焊條無(wú)異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上，通過(guò)國(guó)家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)符合GB984-85標(biāo)準(zhǔn)，歡迎各電廠一試。
電廠應(yīng)用范圍：
1、電廠鍋爐系統(tǒng)
刮板式撈渣機(jī)的刮板，螺旋式給粉式機(jī)的葉片，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤(pán)護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長(zhǎng)。
2、電廠除塵系統(tǒng)
引風(fēng)機(jī)的葉片：入口調(diào)節(jié)門(mén)的擋板、后盤(pán)、煙道風(fēng)門(mén)：灰漿泵的彎頭：護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統(tǒng)
主要設(shè)備如：篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過(guò)本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。
沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧65
操作方法及注意事項(xiàng)：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡(jiǎn)單，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊過(guò)程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過(guò)35％，焊條不宜走過(guò)快及左右晃動(dòng)，堆第二層
時(shí)應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
2、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時(shí)方可使用。
3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”
底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
合金堆焊焊條 耐高溫耐沖擊耐磨焊條
D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機(jī)械廠專用）
說(shuō)明：我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機(jī)尾、礦山機(jī)械：采金機(jī)械、破碎機(jī)、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機(jī)等，推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗。
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項(xiàng)：
①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。
②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。
碳化鎢合金耐磨焊條
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品
我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項(xiàng)：
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。
D702合金耐磨堆焊焊條（水泥廠專用）
我廠生產(chǎn)的D702合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)水泥廠的立窯塔盤(pán)、塔尖、傳送設(shè)備及采金機(jī)械、破碎機(jī)、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。
采用鉬鉻硼碳為主要原料和最新科學(xué)技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項(xiàng)：
①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。
②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “506”中碳鋼焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。
D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A
說(shuō)明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高
主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
焊后空冷硬度HRC≤60-67 熱點(diǎn)硬度 HV≤480
用于：機(jī)制木炭廠、螺旋推進(jìn)器、高溫高壓鋼鐵、合金設(shè)備、礦業(yè)破碎機(jī)、錘頭、葉片、工廠高溫對(duì)輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門(mén)堆焊等!
使用于發(fā)電廠排粉機(jī)的葉片、球磨機(jī)的入口彎頭、螺旋式給粉機(jī)的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風(fēng)扇磨的支撐梁、引風(fēng)機(jī)的葉片、入口調(diào)節(jié)門(mén)的擋板、煙道風(fēng)門(mén)、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設(shè)備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機(jī)尾板《木炭廠高溫推進(jìn)器》礦山機(jī)械、破碎機(jī)、采金機(jī)械、螺旋粉碎機(jī)、對(duì)輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)、堆土機(jī)推斗、挖掘機(jī)、抓斗、水泥廠立窯塔盤(pán)、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍等。
參考電流：
Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0
90A-120A 140A-180A 180A-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）
注意事項(xiàng)：
①、焊前應(yīng)將工件上的油銹及雜質(zhì)清理干凈。
②、焊條應(yīng)放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200C溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應(yīng)將母材預(yù)熱400 C-500 C左右，或先用結(jié)“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。
④、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工
1、CH.D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Ni B4C Mo V 其它
≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 10.0-15.0 1.0-2.0 1.0-3.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，抗裂性好，交直流兩用，冷焊.
2、CH.D918型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預(yù)熱、焊后緩冷.
3、CH.D910型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥55 耐熱溫度≤500℃ 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
4、CH.D928型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V 其它
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 25.0-35.0 4.0-6.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.50 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60-70 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.
5、CH.D912型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Mo V 其它
≤0.5 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 ≤1.0 1.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥45 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.
6、CH.D938型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 10.0-15.0 ≤1.5 10.0-15.0 2.0-4.0 1.50-3.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC28-40 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，系鋼廠吊車、熱剪口專用焊條，也可用于其它冷熱交替磨損零部件的恢復(fù)堆焊。交直流兩用，直接冷焊。
7、CH.D947型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V Nb
≤0.50 ≤1.50 ≤1.5 余量 3.0-5.0 20.0-30.0 ≤5.0 10.0-20.0 ≤1.0 ≤2.0
焊層硬度HRC25-40 耐熱溫度≤1000℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，可應(yīng)用于進(jìn)口鍛床、錘頭等。高溫高沖擊零部件的修復(fù)堆焊，直接施焊。
8、CH.D906型耐磨焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Ni Nb Mo V 其它
≤0.12 ≥1.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤0.5 1.0 ≤0.5 ≤4.0
抗拉強(qiáng)度δb≥750MPa 屈服強(qiáng)度δs≥650 伸長(zhǎng)率&5≥20 該焊條可適用于澆鑄鋼錠模的堆焊修補(bǔ)。也可用于其它高溫場(chǎng)合機(jī)械零部件的焊接，交直流兩用。
9、鈷基堆焊條(司太立合金)
其產(chǎn)品牌號(hào)有(1)D802 (GBED CoCr-A-03) HRC≥40
(2)D812 (GBED CoCr-B-03) HRC≥44
(3)D828 (GBED CoCr-C-03) HRC≥53
鈷基焊條可廣泛應(yīng)用于工作溫度650℃以上仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕場(chǎng)合。如高溫高壓閥門(mén)、熱剪刀刃、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等零部件的堆焊。
10、碳化鎢推焊焊條(GBED W-A-15)
(1)D707型(GBED W-A-15)
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C W Mn Si HRC≥60適用于強(qiáng)烈磨損機(jī)械零件，如混凝土攪拌葉片、泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混沙箱。直接反接，小電流施焊。
1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4.0
(2)D717型(GBED W-B-15)
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Ni Cr Mo W 其它
1.5-4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤7.0 50.0-70.0 ≤3.0
HRC≥60適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如車輪鉆頭的牙瓜背部，鼓風(fēng)機(jī)葉片，軋輥等。宜直流小電流施焊
E81T1-B2藥芯焊絲 符合 GB/T 17493-1998 E551T1-B2
相當(dāng) AWS A5.29 E81T1-B2
JIS Z3318 YF1CM-C
說(shuō)明: 耐熱鋼用氣保護(hù)藥芯焊絲。
YR302藥芯焊絲為氧化鈦型酸性渣系藥芯焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，飛濺小，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，焊縫成型美觀，焊接效率高，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 適用于工作溫度在520℃以下1％Cr－0.5％Mo(如15CrMo)鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)(CO2保護(hù)氣體)化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr
保證值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.80 ≤0.03 ≤0.03 0.40~0.65 1.00~1.50
一般結(jié)果 0.06 1.06 0.38 0.012 0.013 0.48 1.15
熔敷金屬力學(xué)性能(CO2保護(hù)氣體)(熱處理:690℃×1h)試驗(yàn)項(xiàng)目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%)
保證值 ≥470 ≥550 ≥19
一般結(jié)果 540 620 25
參考電流 (DC+) 焊接位置 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 氣體流量(L/min)
平焊 φ1.2 120～300 24～32 20
φ1.6 200～400 22～34 20
立焊 φ1.2 150～250 24～28 20
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
