結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途：
雙向壓金屬硬密封蝶閥是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求，研究國(guó)內(nèi)外硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)，消化、吸收、總結(jié)的基礎(chǔ)上研發(fā)的新型專利產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用新型的“斜置橢圓蝶板徑向動(dòng)平衡密封結(jié)構(gòu)” ，可靠地實(shí)現(xiàn)了金屬硬密封蝶閥正反雙向密封零泄露，特別適應(yīng)反向密封要求高的工況，是真正具有國(guó)際領(lǐng)先水平的高科技新產(chǎn)品。
該產(chǎn)品成批投產(chǎn)后，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，深受廣大新老用戶歡迎。高性能雙向金屬硬密封蝶閥廣泛用于冶金、水電、熱電、熱力、城市給排水、農(nóng)田排灌等行業(yè)，適用介質(zhì)為煤氣、蒸汽、空氣、水等，在管道系統(tǒng)中，作截?cái)嗷蜻B通介質(zhì)用。
產(chǎn)品特點(diǎn)
雙向金屬硬密封蝶閥主要由閥體、蝶板、閥軸、閥體密封圈、蝶板密封圈、軸套、自潤(rùn)滑軸承、驅(qū)動(dòng)裝置等組成，具有如下特點(diǎn)：
1． 結(jié)構(gòu)獨(dú)特、型小輕便、操作輕便；
2． 采用三維偏心結(jié)構(gòu)，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開(kāi)啟的瞬間，密封面完全脫離 ；蝶板在關(guān)閉的過(guò)程中幾乎無(wú)摩擦，關(guān)閉輕便。具有越關(guān)越緊自鎖功能，自密封性能，密封性 能穩(wěn)定可靠；
3． 密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經(jīng)特殊處理，具有金屬硬密封和彈 性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長(zhǎng)；
4． 采用了“徑向動(dòng)平衡密封結(jié)構(gòu)”設(shè)計(jì)，使蝶板開(kāi)啟阻力極小并可靠地實(shí)現(xiàn)了蝶閥進(jìn)出口雙 向密封零泄露。啟閉過(guò)程中蝶板密封面沿 360°圓周各點(diǎn)可以瞬間快速完成，快速準(zhǔn)確得實(shí)現(xiàn) 了關(guān)閉接觸自動(dòng)相吻合的密封動(dòng)作；
5． 蝶板流線型設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)度高，過(guò)流面積大，流阻小，節(jié)省能源；
可靠的雙向密封功能，是管道系統(tǒng)中要求雙向切斷的首選產(chǎn)品，安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限 制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
新老密封結(jié)構(gòu)比較
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比較項(xiàng)目 |
新結(jié)構(gòu)（圖1） |
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)（圖2） |
比較結(jié)果 |
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正向密封性能 |
零泄露 |
零泄露 |
新老密封性能高 |
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反向密封性能 |
零泄露 |
零泄露 |
新結(jié)構(gòu)反向密封性能高 |
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操作扭矩 |
徑向平衡H=0，e值小蝶板動(dòng)平衡，閥門(mén)啟閉操作扭矩極小，操作輕松自由 |
徑向不平衡H≠0，且很大，e值比較大，蝶板不能動(dòng)平衡，閥門(mén)啟閉操作扭矩大，操作費(fèi)力 |
新結(jié)構(gòu)操作輕松節(jié)約能源 |
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蝶板徑向動(dòng)平衡 |
近似平衡，雙向密封性能可靠 |
極不平衡，反向密封性能極低 |
新結(jié)構(gòu)蝶板關(guān)閉狀態(tài)動(dòng)平衡性能好，易實(shí)現(xiàn)反向密封 |
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結(jié)構(gòu)先進(jìn)程度 |
采用蝶板動(dòng)平衡原理H=0，e值取最小可靠值，三維偏心橢圓金屬硬密封原理 |
蝶板徑向不極不平衡H≠0，e值較大，三維偏心橢圓密封原理 |
新結(jié)構(gòu)先進(jìn)，雙向承壓 |
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使用壽命 |
密封面損耗極小，壽命長(zhǎng) |
密封面損耗較小 |
新結(jié)構(gòu)壽命較長(zhǎng) |
圖1 雙向金屬硬密封蝶閥 圖2 傳統(tǒng)三偏心金屬硬密封蝶閥
工作原理
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過(guò)各種驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)銷軸帶動(dòng)蝶板在90°范圍 內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，從而達(dá)到連通或截?cái)嘟刂沟哪康摹?br />
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1． 設(shè)計(jì)、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
2． 閥門(mén)試驗(yàn)按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
3． 閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
4． 兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，非標(biāo)法蘭連接尺寸按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
主要性能規(guī)范
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公稱壓力（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
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強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa） |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
2.75 |
5.0 |
9.6 |
15.0 |
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密封試驗(yàn)壓力（MPa） |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
3.75 |
4.4 |
7.04 |
11.0 |
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氣密封試驗(yàn)壓力（MPa） |
0.6 |
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適用溫度 |
碳鋼：-29℃～ 425℃ ;球墨鑄鐵（Q）：-29℃～ 350℃ ;鉻鎳鈦鋼（R、P）:≤ 200℃ ; 鉻鉬鋼（I）：≤ 550℃ ；鉻硅鉬鋼（II）：≤ 850℃ 。 |
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適用介質(zhì) |
碳鋼、球墨鑄鐵(Q)：水、空氣、天然氣、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性介質(zhì)； 鉻鎳鈦鋼（R、P）：硝酸類或醋酸類等腐蝕性介質(zhì)； 鉻鉬鋼（Ⅰ）：高溫石油等介質(zhì)； 鉻硅鉬鋼（Ⅱ）：高溫腐蝕性介質(zhì)。 |
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驅(qū)動(dòng)方式 |
蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、管網(wǎng) |
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主要零件材料
| 零件名稱 |
材料名稱 |
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閥體、蝶板 |
WCB、碳素結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼、球墨鑄鐵 |
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閥座密封圈 |
不銹鋼、6號(hào) |
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閥 軸 |
13Cr、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
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蝶板密封圈 |
鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
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填 料 |
柔性石墨、夾織物橡膠 |
型號(hào)說(shuō)明
安裝說(shuō)明：
1 仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)使用情況是否與其性能規(guī)范相符。
2 檢查閥門(mén)通道及密封面是否有雜物，并及時(shí)清理干凈。
3 閥門(mén)開(kāi)箱后應(yīng)及時(shí)安裝，勿隨意松動(dòng)閥門(mén)上的任意緊固螺絲。安裝調(diào)試人員要仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)和氣動(dòng)、電動(dòng)裝置等說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行接線、安裝、操作等工作。
4 用戶要求試壓時(shí)，必須有專業(yè)人員并將閥門(mén)兩端法蘭夾好再試壓。
5 蝶閥安裝時(shí)處于關(guān)閉時(shí)為宜，焊接時(shí)應(yīng)將閥門(mén)通道用板擋住，防止焊渣燒、擦傷密封副。
8 蝶閥安裝時(shí)應(yīng)注意閥體上的箭頭，其箭頭方向表示密封關(guān)閉時(shí)介質(zhì)的壓力方向。
9 法蘭蝶閥安裝在管路末端時(shí)，末端這邊需裝配法蘭片，以防止密封圈擠壓過(guò)位。
10 渦輪裝置有兩個(gè)定位螺絲，在出廠之前定位都已調(diào)節(jié)好，但也有個(gè)別產(chǎn)品因運(yùn)輸或某種因素引起松動(dòng)，并造成閥門(mén)泄漏，用戶需咨詢專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)調(diào)節(jié)定位螺絲至閥門(mén)無(wú)泄漏為止。
11 電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)都已調(diào)節(jié)好驅(qū)動(dòng)裝置的啟閉行程，為防止用戶電源接錯(cuò)，用戶在第一次通電前，要先手動(dòng)將閥門(mén)開(kāi)至半開(kāi)（即蝶板處以45°開(kāi)度左右）位置，再接電動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
