鑄造碳化鎢焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度79HRA，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。
適用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機螺旋推進(jìn)器、飼料粉碎機刀片等易磨損機件的堆焊。
鑄造碳化鎢氣焊條
產(chǎn)品直徑：4-7 產(chǎn)品型號：YZ707、708、709、926
詳細(xì)信息:此焊條是含鎢粉、硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，硬度高、耐磨、耐沖擊、耐高溫.氧-乙炔溫度：1000~2800℃。含鎢量為65%-85%，、粒度30目-80目。
用途與特點：YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應(yīng)用于石油鉆具、工程機械、螺旋推進(jìn)器（絞龍）葉片、排風(fēng)機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業(yè)機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高 抗巖石砂磨粒磨損。延長設(shè)備壽命6-7倍。HRC≥80
堆焊注意事項：1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預(yù)熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。
2、應(yīng)知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。
3、堆焊工件 應(yīng)除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。
4、如堆焊工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損。
鑄造碳化鎢焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度79HRA，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。
適用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機螺旋推進(jìn)器、飼料粉碎機刀片等易磨損機件的堆焊。
鑄造碳化鎢氣焊條
產(chǎn)品直徑：4-7 產(chǎn)品型號：YZ707、708、709、926
詳細(xì)信息:此焊條是含鎢粉、硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，硬度高、耐磨、耐沖擊、耐高溫.氧-乙炔溫度：1000~2800℃。含鎢量為65%-85%，、粒度30目-80目。
用途與特點：YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應(yīng)用于石油鉆具、工程機械、螺旋推進(jìn)器（絞龍）葉片、排風(fēng)機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業(yè)機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高 抗巖石砂磨粒磨損。延長設(shè)備壽命6-7倍。HRC≥80
堆焊注意事項：1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預(yù)熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。
2、應(yīng)知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。
3、堆焊工件 應(yīng)除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。
YZ707鑄造碳化鎢氣焊焊條鑄造碳化鎢焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度79HRA，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。
適用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機螺旋推進(jìn)器、飼料粉碎機刀片等易磨損機件的堆焊。
鑄造碳化鎢氣焊條
產(chǎn)品直徑：4-7 產(chǎn)品型號：YZ707、708、709、926
詳細(xì)信息:此焊條是含鎢粉、硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，硬度高、耐磨、耐沖擊、耐高溫.氧-乙炔溫度：1000~2800℃。含鎢量為65%-85%，、粒度30目-80目。
用途與特點：YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應(yīng)用于石油鉆具、工程機械、螺旋推進(jìn)器（絞龍）葉片、排風(fēng)機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業(yè)機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高 抗巖石砂磨粒磨損。延長設(shè)備壽命6-7倍。HRC≥80
堆焊注意事項：1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預(yù)熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。
2、應(yīng)知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。
3、堆焊工件 應(yīng)除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。
4、如堆焊工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損。
先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備
先進(jìn)的檢測與分析設(shè)備
ISO9002認(rèn)證（DNV&CQC）
鑄造碳化鎢粉規(guī)格
|
品級 |
粒度 |
||
|
目數(shù)mesh |
毫米mm |
微米μm |
|
|
GZ5-10f |
-5~+10 |
4.000-2.000 |
4000-2000 |
|
GZ10-20f |
-10~+20 |
2.000-0.850 |
2000-850 |
|
GZ20-30f |
-20~+30 |
0.850-0.600 |
850-600 |
|
GZ30-40f |
-30~+40 |
0.600-0.425 |
600-425 |
|
GZ40-60f |
-40~+60 |
0.425-0.250 |
425-250 |
|
GZ60-80f |
-60~+80 |
0.250-0.180 |
250-180 |
|
GZ80-100f |
-80~+100 |
0.180-0.140 |
180-140 |
|
GZ100-200f |
-100~+200 |
0.140-0.075 |
140-75 |
|
GZ200-400f |
-200~+400 |
0.075-0.034 |
75-34 |
鑄造碳化鎢粉化學(xué)成分
|
元素 |
標(biāo)準(zhǔn) |
典型值 |
|
W |
95-96 |
95-96 |
|
total carbon |
3.8-4.0 |
3.8-4.0 |
|
free carbon |
≤0.08 |
≤0.02 |
|
Fe |
≤0.5 |
≤0.3 |
|
Cr |
≤0.2 |
≤0.05 |
|
V |
≤0.2 |
≤0.01 |
|
Ti |
≤0.1 |
≤0.01 |
|
Mo+Co+Ni |
≤0.3 |
≤0.05 |
硬度
|
硬度 |
顯微硬度 |
密度 |
熔點 |
|
93-93.7 |
2500-3000kg/mm2 |
16.5g/cm3 |
2525℃ |
