YM602 管狀鑄造碳化鎢氣焊條 鑄造碳化鎢合金氣焊條價格

鑄造碳化鎢焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度79HRA，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。
適用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機螺旋推進器、飼料粉碎機刀片等易磨損機件的堆焊。
鑄造碳化鎢氣焊條
產(chǎn)品直徑：4-7 產(chǎn)品型號：YZ707、708、709、926
詳細信息:此焊條是含鎢粉、硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，硬度高、耐磨、耐沖擊、耐高溫.氧-乙炔溫度：1000~2800℃。含鎢量為65%-85%，、粒度30目-80目。
用途與特點：YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應用于石油鉆具、工程機械、螺旋推進器（絞龍）葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業(yè)機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高 抗巖石砂磨粒磨損。延長設(shè)備壽命6-7倍。HRC≥80
堆焊注意事項：1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。
2、應知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。
3、堆焊工件 應除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。
4、如堆焊工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損。
鑄造碳化鎢焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度79HRA，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。
適用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機螺旋推進器、飼料粉碎機刀片等易磨損機件的堆焊。
鑄造碳化鎢氣焊條
產(chǎn)品直徑：4-7 產(chǎn)品型號：YZ707、708、709、926
詳細信息:此焊條是含鎢粉、硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，硬度高、耐磨、耐沖擊、耐高溫.氧-乙炔溫度：1000~2800℃。含鎢量為65%-85%，、粒度30目-80目。
用途與特點：YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應用于石油鉆具、工程機械、螺旋推進器（絞龍）葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業(yè)機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高 抗巖石砂磨粒磨損。延長設(shè)備壽命6-7倍。HRC≥80
堆焊注意事項：1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。
2、應知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。
3、堆焊工件 應除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。

YZ707鑄造碳化鎢氣焊焊條鑄造碳化鎢焊條管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度79HRA，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。
適用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機螺旋推進器、飼料粉碎機刀片等易磨損機件的堆焊。

鑄造碳化鎢氣焊條

產(chǎn)品直徑：4-7 產(chǎn)品型號：YZ707、708、709、926

詳細信息:此焊條是含鎢粉、硼粉及合金粉末組成的高耐磨氣焊條，硬度高、耐磨、耐沖擊、耐高溫.氧-乙炔溫度：1000~2800℃。含鎢量為65%-85%，、粒度30目-80目。

用途與特點：YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有較高的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應用于石油鉆具、工程機械、螺旋推進器（絞龍）葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業(yè)機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高 抗巖石砂磨粒磨損。延長設(shè)備壽命6-7倍。HRC≥80

堆焊注意事項：1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。

2、應知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。

3、堆焊工件 應除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。

4、如堆焊工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損。

先進的生產(chǎn)設(shè)備
先進的檢測與分析設(shè)備
ISO9002認證（DNV&CQC）

鑄造碳化鎢粉規(guī)格

鑄造碳化鎢粉化學成分

硬度