主要生產(chǎn)、銷售高鉻—鎢—硼堆焊焊條,鑄造碳化鎢氣焊條,碳化鎢堆焊焊條,合金耐磨堆焊焊條,鉬鈮鎢耐磨焊條,鈷基焊條,閥門焊條,不銹鋼焊條,耐熱鋼焊條,模具焊條,無極亞弧焊絲,特種高溫堆焊耐磨系列及鑄鐵電、氣焊條等。
ERTi-2鈦焊絲
抗拉強(qiáng)度:537 延伸率:40. 規(guī)格:1.6mm HB~220
ERTi-2鈦焊絲
ERTi-6鈦合金焊絲TA6焊絲
這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金,具有良好的焊接性。TC1焊絲
ERTi-7修補(bǔ)焊絲TC7焊絲鈦棒TA7
這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性,其力學(xué)性能和物理性能與ERTi-2相似。鈦板ERTi-9鈦合金焊絲TC9焊絲
這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般,故又被稱為“半6-4”鈦。TC2焊絲
ERTi-15鈦合金堆焊焊絲
這種填充金屬與ERTi-2相比,抗腐蝕性能較好推土機(jī)葉片專用耐磨焊條 可根據(jù)設(shè)備的要求廣泛用在農(nóng)業(yè)機(jī)械\冶金\電站\鈦棒礦山\建筑\車輛\石油\工具\模具\化工等行業(yè)設(shè)備.如:軋鋼機(jī)\堆地機(jī)刀片\螺旋槳\礦山挖斗\軋輥\水輪機(jī)葉片\TC6焊絲各種破碎機(jī)\高錳鋼軌\磨煤機(jī)錘頭\料斗\鏟片\泥槳泵\粉碎機(jī)錘頭\高爐料鐘\牙輪鉆頭\挖泥機(jī)葉片\鈦板木炭機(jī)推進(jìn)器\鈦棒磚瓦機(jī)絞刀\絞蘢\攪拌機(jī)齒子,水泥廠塔盤\塔尖\立窯\制糖廠絞刀等VOD301鈦焊絲用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接, VOD301修補(bǔ)焊絲自有品牌鈦焊絲,它是一個(gè)系列,解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金,異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn),VOD301鈦焊絲系列均按照美國(guó)AWS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
ERTi-2鈦焊絲
1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板
2、焊絲組織均勻、晶粒細(xì)小
3、尺寸精度高、無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良
4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學(xué)性能可以有效控制
鈦板 1、手工氬弧焊時(shí),焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角(10~15°)。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池,不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。
鈦板2、焊接時(shí),焊槍基本不作橫向擺動(dòng),當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí),頻率要低,擺動(dòng)幅度也不宜太大,以防止影響氬氣的保護(hù)。
鈦板3、斷弧及焊縫收尾時(shí),要繼續(xù)通氬氣保護(hù),直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開焊槍。
ERTi-2鈦焊絲
MRA模具鋼修補(bǔ)焊絲系列:
產(chǎn)品型號(hào) 規(guī) 格 硬 度 內(nèi)容說明
SKD11 0,2~3,2 HRC 56~58 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條,焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱,否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
SKD61 0,2~3,2 HRC 40~43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用。
8407
H13 0,2~3,2 HRC 43-46
HRC 42-45 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳,抗高溫軟化,防高溫疲勞性良好,可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時(shí),需防止脫碳,熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。
888T 0,2~2,4 HB ~ 300 高硬度鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支,含鎳鉻合金成份高,專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底,拉力強(qiáng),并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。 相當(dāng)于680 抗拉強(qiáng)度:750 屈伏強(qiáng)度:530
67Ni 1,6~2,4 HB ~ 220 高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)。可直
接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵
焊接時(shí),盡量將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱,焊接結(jié)果后之加熱以及慢慢冷卻,擴(kuò)大原材表面焊接部位之面積,亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。 抗拉強(qiáng)度:537 延伸率:40
718 0,2~3,2 HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模,切削性、蝕花性良好,研磨后表面光澤性優(yōu)良,使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃,作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。
738 0,2~3,2 HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼,大型模具,產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好,具備優(yōu)良加工性能,易切削拋光和電蝕,韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃,作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。
P20Ni 0,2~3,2 HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì),含鎳約1%,適合PAˋPOMˋ PSˋPEˋPPˋABS塑料,具良好之拋旋光性,焊后無氣孔、裂紋,打磨后有良好之光潔度,經(jīng)真空脫氣,鍛造后,預(yù)硬至HRC 33度,斷面硬度分布均一,模具壽命達(dá)300,000以上。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃,作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。
MS-3 1,2~2,4 焊后HRC 30~32
熱處理后
較硬化
硬度 HRC 48~50 馬氏體時(shí)效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,焊道在熱處理前易于進(jìn)行機(jī)械加工,并非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面(澆口補(bǔ)焊,使用不易熱疲勞裂痕)。 相當(dāng)于6055
S-136 0,2~2,4 HB ~ 400 塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度,拋光性良好,抗銹防酸能力極佳,熱處理變型少,適合PVCˋPPˋEPˋPCˋPMMA塑料,耐腐蝕及容易加工之模件及夾具,超鏡面耐蝕精密模具,如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。
MRA模具鋼修補(bǔ)焊絲系列:
產(chǎn)品型號(hào) 規(guī) 格 硬 度 內(nèi)容說明
Cr鋼 0,2~3,2 HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱,焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。
CUS氬焊銅 0,2~2,4 HB ~ 200 此焊支用途廣泛,可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好,可用于銅合金之焊接修補(bǔ),也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
NAK-80 0,2~3,2 HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度,鏡面效果特佳,放電加工性良好,焊接性能極好,研磨后,光滑如鏡,為世界最進(jìn)步,最優(yōu)秀塑模鋼,加入易削元素,切削加工容易,具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性,適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃,作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。
OH-1(油鋼) 0,2~3,2 HRC 52~57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓,手飾壓花模等。通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
2344 0,2~3,2 HB ~ 230 導(dǎo)熱性能好,熱強(qiáng)度高,具高溫耐磨性及高韌性,適合于水冷不足的模具,熱作鋼材應(yīng)用于壓鑄、鍛制模及模芯,塑料啷筒、熱剪口刀片。
2083 0,2~3,2 HB ~ 240 耐酸抗腐蝕塑料模具,抗腐蝕,極高拋旋光性,加工性能良好。
M3-2(SKH9) 1,2~1,6 HRC 61~63 耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍,適用于制造加工高溫合金、不銹鋼鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具、焊補(bǔ)拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等 ...。經(jīng)過歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格質(zhì)量管理,高含碳量,成份優(yōu)良材料內(nèi)部組織均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級(jí)之材料為佳。
TG-60(黃牌) 0,2~3,2 HB ~ 200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C ~ S50C 鋼材等修補(bǔ)。本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生,預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃
SD01 1.6~3.2 HB ~300 適合焊補(bǔ)鎳鉻鐵合金鋼,其他鎳合金鋼,問題鋼,屬于一種萬能修補(bǔ)材料。
ERTi-2鈦焊絲
意大利Trader模具焊絲 |
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產(chǎn)品型號(hào) |
規(guī) 格(mm) |
硬 度 |
產(chǎn)品說明 |
意大利SKD11模具焊絲 |
0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 |
HRC 55-58 |
焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工具硬面制作、具高硬度、耐磨性及高韌性。 |
意大利SKD61模具焊絲 |
0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 |
HRC 55-57 |
專用焊補(bǔ)熱工作工具鋼系列鋼材、熱鍛壓鑄模、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模具、具有良好之耐熱性與耐龜裂性、高硬度抗耐磨。 |
意大利8407模具焊絲 |
0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 |
HRC 52-57 |
焊補(bǔ)制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳,抗高溫軟化,防高溫疲勞性良好,可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。 |
意大利H13模具焊絲 |
0.60.8 0.91.0 1.2 1.6202.43.2 |
HRC 50-57 |
H13熱作修補(bǔ)焊枝,熱鍛壓鑄模、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模具、具有良好之耐熱性與耐龜裂性、高硬度抗耐磨。 |
意大利2344模具焊絲 |
0.60.8 0.91.0 1.2 1.6202.43.2 |
HRC50-57 |
專用焊補(bǔ)熱工作工具鋼系列鋼材、熱鍛壓鑄模、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模具、具有良好之耐熱性與耐龜裂性、高硬度抗耐磨。 |
意大利M3-2(M2模具焊絲) |
0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 |
HRC 60-63 |
專用焊補(bǔ)高速鋼系列合金工具鋼高硬度工具硬面制作、焊補(bǔ)小面積高硬度刀口、刀片、剪口位置、高耐磨損硬面、焊補(bǔ)前先加入預(yù)熱及焊后加熱序程,否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 |
意大利738模具焊絲 |
0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 |
HRC32-35 |
專用焊補(bǔ)塑膠抗腐蝕模、如2738/2311等多種塑膠模具蝕花性良好,具備優(yōu)良加工性能,易切削拋光和電蝕,韌性及耐磨性佳,含鉻2.5%對(duì)焊接高潔度塑膠模有明顯效果9萬磅拉力耐龜裂性更好! |
意大利718模具焊絲 |
0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 |
HRC 26-30 |
專用焊補(bǔ)大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模,切削性、蝕花性良好,研磨后表面光潔性優(yōu)良。 |
意大利NAK80模具焊絲 |
0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 |
HRC 30-32 |
專用焊補(bǔ)NAK80-NAK55.高鏡面塑料模具焊接切削性極好、加工性能優(yōu)異。 |
意大利S136模具焊絲 |
1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 |
HRC 30-37 |
專用焊補(bǔ)塑膠射出模、耐腐蝕鏡面塑料模具焊接后硬滲透性良好,抗龜裂。韌性良好。 |
意大利S136H模具焊絲 |
1.0 1.2 1.6 2.4 |
HRC35-38 |
專用焊補(bǔ)預(yù)加硬防酸模胚、超鏡面耐腐蝕精密模具、各類鏡面模、抗銹防酸能力較S136強(qiáng)、適合用于生產(chǎn)PVC、PP、EP PMMA等塑料模具鋼、焊后加工性能優(yōu)異、高硬度、熱處理變形少。 |
意大利P20模具焊絲 |
0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 |
HRC 25-27 |
專用焊補(bǔ)一般塑膠模具鋼、耐熱模。焊接后裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì),具良好之拋光性,焊后無氣孔、裂紋,光潔度佳 |