信號模塊或 I/O 設備組件將控制器和過程連接在一起。控制單元通過相連的傳感器記錄當前過程狀態(tài)，并對執(zhí)行器發(fā)出相應的響應。
通過數(shù)字量模塊和模擬量模塊，可以準確便捷地輸入/輸出特定任務所需的數(shù)據(jù)。這些模塊既可以直接在 CPU 中進行集中式處理，也可以通過 ET200MP I/O 系統(tǒng)進行分布式處理。
與S7-1500 CPU 類似，信號模塊同樣可以最大程度地提升生產力和生產效率。最優(yōu)的系統(tǒng)性能可確保最短的響應時間。創(chuàng)新的操作機制可確保安裝過程快速、可靠且無任何故障。
模塊具有高度可擴展性，可根據(jù)客戶需求量身定制，降低了成本的同時還提高了生產效率
模塊可以具有不同的通道數(shù)量和功能
集成更多功能，實現(xiàn)緊湊設計，減少了變量的使用
U 型連接器，可自行連接背板總線
節(jié)省了安裝空間，安裝導軌上可安裝更多組件
最優(yōu)系統(tǒng)性能，實現(xiàn)快速處理并最大程度確?？刂瀑|量
采用 PROFINET IRT 進行循環(huán)同步操作，最短循環(huán)時間降至 250 µs
數(shù)字量輸入模塊，具有 50 µs 的超短輸入延時
模擬量模塊，8 通道轉換時間低至 125 µs
多功能模擬量輸入模塊，具有自動線性化特性，適用于溫度測量和限值監(jiān)測
增強了各種功能，通過 PROFINET IO 統(tǒng)一進行高效診斷
通道級診斷消息，支持快速故障修復
可讀取電子識別碼，快速識別所有組件
智能化的產品設計，降低了機柜組裝成本
所有模塊都可以在 ET200MP I/O 系統(tǒng)中集中和分布使用
統(tǒng)一采用 40 針前連接器，適用于所有模塊
同一引腳上的信號相同。即，電路圖中宏指令創(chuàng)建后，即可無限次重復使用，從而避免了接線錯誤
集成短接片，簡化了接線操作
可擴展的電纜存放機制，為使用厚絕緣層的導線節(jié)省了更多空間
預先設計的電纜定位槽可在進行電氣連接之前實現(xiàn)直接預接線
采用機械式插頭連接器編碼模式，可防止插入錯誤和模塊連接錯誤
印刷電路接線圖，無需參考文檔即可直接進行連接
堅固的設計確保設備無錯運行
集成電子屏蔽功能
投資保護：統(tǒng)一進行固件更新，確保模塊始終使用最新版本
可以在安裝狀態(tài)下實現(xiàn)固件更新
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