PP-TIG-J50是碳鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能，尤其是低溫沖擊韌性較高。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。

焊絲化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	V	Ni	S	P	Cu
標準值	0.05~ 0.12	1.20~ 1.50	0.60~ 0.85	≤ 0.20	≤ 0.10	≤ 0.05	≤ 0.30	≤ 0.015	≤ 0.020	≤ 0.30
例值	0.064	1.33	0.67	0.06	0.001	0.01	0.04	0.010	0.013	0.06

 

熔敷金屬力學性能

試驗項目	抗拉強度 Rm / MPa	屈服強度 Rp0.2 / MPa	伸長率 A / %	－30℃沖擊吸收功 AKV / J
標準值	≥490	≥400	≥22	≥27
例值	540	435	33	186

 

焊絲規(guī)格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

 

X射線探傷：Ⅰ級。

 

注意事項：

1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。

2. 焊接時的環(huán)境風速應(yīng)小于1 m / s。有風處應(yīng)采取擋風措施焊接。

3. 應(yīng)使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應(yīng)是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透

直徑：3.2mm 5公斤/盒，20公斤/箱
直徑：4.0mm 5公斤/盒，20公斤/箱
品名：

PP-D212是鈦鈣型藥皮的普通Cr-Mo型堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 熔敷金屬化學成分（%） 元素 C Cr Mo 標準值 0.30~0.60 ≤5.00 ≤4.00 例值 0.40 3.95 1.45 堆焊層硬度：HRC≥50 參考電流（DC+或AC） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~140 140~200 180~230 注意事項： 1．焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1小時。 2．大型工件堆焊前應(yīng)預熱至300℃左右，并應(yīng)清除堆焊部位的鐵銹、油污和水分等雜質(zhì)。

熔敷金屬化學成分（%） 元素 C Cr Mo V 標準值 0.45~0.65 4.00~5.00 2.00~3.00 4.00~5.00 例值 0.52 4.66 2.30 4.65 堆焊層硬度：HRC≥55 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 焊接電流 / A 90~130 130~170 注意事項： 1．焊前焊條須經(jīng)300℃~350℃烘焙1小時。 2．大型工件堆焊前應(yīng)預熱至300℃左右，并應(yīng)清除堆焊部位的鐵銹、油污和水分等雜質(zhì)

廠家：上海電力修造總廠有限公司

PP-D327A是低氫鈉型藥皮的Cr-Mo-W-V型熱強鋼堆焊焊條，采用直流反接。

熔敷金屬化學成分（%）

元素	C	Cr	Mo	W	V	S	P
標準值	0.30~ 0.50	5.00~ 6.50	2.00~ 3.00	2.00~ 3.50	1.00~ 3.00	≤ 0.035	≤ 0.040
例值	0.40	5.84	2.43	3.16	2.06	0.012	0.021

堆焊層硬度：HRC≥50

參考電流（DC+）

焊條直徑 / mm	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	90~130	130~170	170~210

注意事項：

1．焊前焊條須經(jīng)300℃~350℃烘焙1小時。

2．焊前須將工件預熱至300℃~400℃，焊后緩冷，以免開裂。

廠家：上海電力修造總廠有限公司

品牌：電力牌

PP-D017是低氫堿性藥皮耐磨焊條，主要用于承受磨損、沖擊、擠壓的碳鋼、鑄鋼和錳鋼件的耐磨堆焊。熔敷金屬兼有韌性和硬度，并且具有抗裂性能。焊條熔敷效率達120%。 適用于沖床模板、破碎機合頁板、輪緣、軋輥拖拉機履帶、犁鏵、滑道表面、混合器葉片、挖土機零件、風機葉片、球磨機、螺旋輸送機、斗輪機、切割刀刃的耐磨堆焊。 熔敷金屬化學成分（%） 元素 C Mn Cr 標準值 ≤2.5 ≤3 ≤10 例值 0.48 0.35 8.31 堆焊層硬度HRC：50~65 參考電流（DC-） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~120 110~160 170~210 注意事項： 1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙2小時。 2．焊接過程中采用短弧焊并保持焊條基本垂直。 3．對于裂紋敏感性材料，使用Cr20Ni10Mn6型不銹鋼焊條作為打底層。 4．對于低合金高碳工具鋼，根據(jù)成分和工件尺寸的不同需要預熱至200~400℃左右。5．堆焊后在空氣中緩慢冷卻。

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品牌：電力牌
廠家：上海電力修造總廠有限公司

PP-D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損合金鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。堆焊層為 高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相，硬度高但較脆，承受壓力和沖擊載荷的能力較低，切削加工困難。該焊條熔渣很少，熔敷系數(shù)高。堆焊時，為有利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向，不致影響抗磨粒磨損性能，應(yīng)盡可能采用較小電流。堆焊層以二層為宜。

熔敷金屬化學成分（%）

元素	C	Cr	Mo	V
標準值	3.00~5.00	20.00~35.00	4.00~6.00	≤1.00
例值	3.69	28.46	4.87	0.40

堆焊層硬度：HRC≥60

參考電流（DC+）

焊條直徑 / mm	3.2	4.0
焊接電流 / A	90~140	130~180

注意事項：

1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1小時。

2．堆焊時工件預熱溫度為400～600℃。并應(yīng)清除堆焊部位的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

3．每次堆焊的長度以不超過50～70mm為宜。

4．如需在淬硬性較高的基體上堆焊時，宜先用奧氏體型堆焊焊條(如D277)打底。

5．焊后應(yīng)在600～700℃回火l小時后再緩冷或?qū)⒐ぜ⒓粗糜诮?jīng)干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。

品牌：電力牌
廠家：上海電力修造總廠有限公司

直徑：3.2mm 5公斤/盒，20公斤/箱
直徑：4.0mm 5公斤/盒，20公斤/箱
品名：

PP-Ni152是低氫鈉型藥皮的鎳基焊條。采用直流反接。電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺少、脫渣容易。熔敷金屬力學性能穩(wěn)定，在高溫氧化性及含硫氣氛中耐蝕性良好。 熔敷金屬化學成分（%） 元素 C Mn Fe Si Cu Ni Cr 標準值 ≤0.05 ≤5.0 7.0~12.0 ≤0.75 ≤0.5 ≥50.0 28.0~31.5 例值 0.029 3.66 8.99 0.39 0.016 55.59 29.18 元素 Al Ti S P Nb Mo 標準值 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.015 ≤0.020 1.0~2.5 ≤0.5 例值 <0.10 0.043 0.007 0.008 1.44 0.034 熔敷金屬力學性能（焊態(tài)） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 ReL / MPa 伸長率 A / % 標準值 ≥550 ≥360 ≥27 例值 635 425 42 X射線探傷：Ⅱ級。 參考電流 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 焊接電流 / A 60~90 80~110 110~150 注意事項： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時須用短弧操作，以窄道焊為宜。

品名：

PP-R517是低氫鈉型藥皮含Cr5%-Mo1%-VNb的耐熱鋼鋼焊條。直流反接，短弧操作，適合全位置焊接。焊前焊件需預熱300~400℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。

熔敷金屬化學成分（%）

元素	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V	Nb
標準值	≤0.12	0.50~ 0.90	≤0.50	≤0.030	≤0.030	4.50~ 6.00	0.80~ 1.10	0.15~ 0.40	0.10~ 0.25
例值	0.065	0.75	0.38	0.015	0.020	5.20	1.00	0.22	0.18

熔敷金屬力學性能（焊后750℃±10℃×4h回火處理）

試驗項目	抗拉強度 Rm / MPa	屈服強度 ReL / MPa	伸長率 A / %	常溫沖擊吸收功 AKV / J
標準值	≥550	≥460	≥14	≥27
例值	680	540	22	120

X射線探傷：Ⅰ級。

藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.30%或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事項：

1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。

2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

廠家：上海電力修造總廠有限公司

正品上海電力PP-J507 E7015高強度鋼焊條

PP-H10MnSi是鍍銅埋弧焊絲，與低錳、硅的焊劑相匹配，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀

與熔煉焊劑HJ330、HJ360、HJ431或燒結(jié)焊劑SJ101等相配合，可用于焊接鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶等相應(yīng)強度等級的合金鋼結(jié)構(gòu)。

品牌：上海電力

廠家：上海電力修造總廠有限公司