PP-TIG-A40是Cr25Ni20型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的耐熱、耐腐蝕和抗氧化性能。全位置焊接性能良好。

焊絲化學(xué)成分（%）

元 素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	0.08~ 0.15	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	25.00~ 28.00	20.00~ 22.50	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊絲規(guī)格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項(xiàng)：

1. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。

2. 焊接時(shí)的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于1 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。

3. 應(yīng)使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當(dāng)焊縫背面充氬氣時(shí)，氣體流量應(yīng)是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。

PP-H10MnSiA是鍍銅埋弧焊絲，與低錳、硅的焊劑相匹配，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀。 焊絲化學(xué)成分（%）： 元素 C Mn Si S P Cu 標(biāo)準(zhǔn)值 0.06~0.15 0.90~1.40 0.45~0.75 ≤0.030 ≤0.015* ≤0.025 ≤0.20 例值 0.075 1.10 0.65 0.011 0.015 0.06 注： *元素含量為NB/T 47018所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能： 配合 焊劑 GB型號(hào) 相當(dāng) AWS型號(hào) 試驗(yàn) 項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 沖擊 吸收功 AKV / J HJ431 F5A2- H10MnSiA F7A2-EM13K 標(biāo)準(zhǔn)值 480~650 ≥400 ≥22 27/-20℃ 例值 540 450 27 65 SJ101 F5A2- H10MnSiA F7A2-EM13K 標(biāo)準(zhǔn)值 480~650 ≥400 ≥22 27/-20℃ 例值 540 450 31 105 注：滿足NB/T 47018要求：沖擊吸收功AKV≥34J。 焊縫射線探傷要求：I級(jí) 注意事項(xiàng)： 1.焊接前應(yīng)嚴(yán)格清楚焊接區(qū)的油污、銹跡、水分等雜質(zhì)。 2.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。

PP-MG55-D2-Ti是采用H10Mn2SiMoTiA盤元成分，其表面鍍銅的CO2氣體保護(hù)焊絲。該焊絲可用CO2或Ar-CO2做保護(hù)氣體，焊接工藝性能優(yōu)良。由于含有適量的鈦，有利于焊縫組織晶粒細(xì)化而獲得良好的力學(xué)性能。

焊絲化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si Mo Ti S P Cu 其他元素總量 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤ 0.12 1.20~ 1.90 0.40~ 0.80 0.20~ 0.50 ≤ 0.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.50 ≤ 0.50 例值 0.078 1.65 0.62 0.35 0.008 0.012 0.015 0.12 ≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 保護(hù)氣體 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －30℃沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 CO2 ≥550 ≥470 ≥17 ≥27 例值 660 580 24 100 焊絲規(guī)格 焊絲直徑 / mm 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 注意事項(xiàng)： 1. 應(yīng)使用焊接用的二氧化碳?xì)怏w，CO2 ≥99.5 %。 2. 二氧化碳保護(hù)氣體的流量以15~25 L / min為宜。 3. 焊接時(shí)的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。 4. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。

PP-TIG-A20是低碳Cr19Ni12Mo2型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。由于含有2.0 %~3.0%的鉬，增加了不銹鋼的抗點(diǎn)腐蝕能力，在高溫下也有良好的抗蠕變性能。全位置焊接性能良好。

焊絲化學(xué)成分（%）

元 素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.00~ 20.00	11.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊絲規(guī)格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事項(xiàng)：

1. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。

2. 焊接時(shí)的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于1 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。

3. 應(yīng)使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當(dāng)焊縫背面充氬氣時(shí)，氣體流量應(yīng)是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。

PP-H08Mn2E是鍍銅低硫磷高錳型埋弧焊絲，與低錳、硅的焊劑相匹配，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀。

焊絲化學(xué)成分（%）：

元素	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.10	1.50~1.90	≤0.10	≤0.015	≤0.020	≤0.20	≤0.30	≤0.20
例值	0.056	1.62	0.03	0.009	0.011	0.02	0.02	0.06

熔敷金屬力學(xué)性能：

配合 焊劑	GB型號(hào)	相當(dāng) AWS 型號(hào)	試驗(yàn) 項(xiàng)目	抗拉 強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服 強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa	伸長(zhǎng)率 A / %	沖擊 吸收功 AKV / J
HJ350	F4A2- H08Mn2E	F6A2- EH14	標(biāo)準(zhǔn)值	415~550	≥330	≥22	27/-20℃
			例值	490	380	30	90
HJ431	F5A2- H08Mn2E	F7A2- EH14	標(biāo)準(zhǔn)值	480~650	≥400	≥22	27/-20℃
			例值	540	450	28	130
SJ101	F5A2- H08Mn2E	F7A2- EH14	標(biāo)準(zhǔn)值	480~650	≥400	≥22	27/-20℃
			例值	540	450	29	135
SJ105	F5A4- H08Mn2E	F7A4- EH14	標(biāo)準(zhǔn)值	480~650	≥400	≥22	27/-40℃
			例值	530	440	29	100

注：滿足NB/T 47018要求：沖擊吸收功AKV≥34J。

焊縫射線探傷要求：I級(jí)

注意事項(xiàng)：

1.焊接前應(yīng)嚴(yán)格清楚焊接區(qū)的油污、銹跡、水分等雜質(zhì)。

2.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。

PP-H08MnMoA是鍍銅低合金鋼埋弧焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀，具有優(yōu)良的抗裂性能。 焊絲化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Ti 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.20~ 1.60 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.015* ≤0.030 ≤0.025* ≤0.20 ≤0.30 0.30~ 0.50 ≤0.20 ≤0.15 例值 0.075 1.32 0.20 0.009 0.015 0.06 0.05 0.42 0.11 0.005 注： *元素含量為NB/T 47018所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能： 配合 焊劑 GB型號(hào) 相當(dāng) AWS型號(hào) 試驗(yàn) 項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 沖擊 吸收功 AKV / J HJ250 F55A2- H08MnMoA F8A2- EA4-A2 標(biāo)準(zhǔn)值 550~700 ≥470 ≥20 27/-20℃ 例值 610 510 26 80 SJ101 F55A2- H08MnMoA F8A2- EA4-A2 標(biāo)準(zhǔn)值 550~700 ≥470 ≥20 27/-20℃ 例值 640 545 28 110 注：滿足NB/T 47018要求：沖擊吸收功AKV≥34J。 焊縫射線探傷要求：I級(jí) 注意事項(xiàng)： 1.焊接前應(yīng)嚴(yán)格清楚焊接區(qū)的油污、銹跡、水分等雜質(zhì)。 2.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h

焊絲化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Ti 標(biāo)準(zhǔn)值 0.06~ 0.11 1.60~ 1.90 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.015* ≤0.030 ≤0.025* ≤0.20 ≤0.30 0.50~ 0.70 ≤0.20 ≤0.15 例值 0.070 1.70 0.18 0.009 0.015 0.06 0.05 0.55 0.11 0.008 注： *元素含量為NB/T 47018所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能(620±15℃×1h)： 配合 焊劑 GB型號(hào) 相當(dāng) AWS型號(hào) 試驗(yàn) 項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 沖擊 吸收功 AKV / J SJ101 F62P2- H08Mn2MoA F9P2- EA3-A3 標(biāo)準(zhǔn)值 620~760 ≥540 ≥17 27/-20℃ 例值 695 600 26 100 注：滿足NB/T 47018要求：伸長(zhǎng)率A≥20；沖擊吸收功AKV≥34J 焊縫射線探傷要求：I級(jí) 注意事項(xiàng)： 1.焊接前應(yīng)嚴(yán)格清楚焊接區(qū)的油污、銹跡、水分等雜質(zhì)。 2.焊劑在使用前須經(jīng)300~350℃烘焙2h。

PP-TIG-J50KG是控鉻碳鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能。由于焊縫中含有適量的鉻元素而提高了抗流體加速腐蝕（FAC）性能。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。

焊絲化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si Cr Mo V Ni S P Cu 標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~ 0.12 1.20~ 1.50 0.60~ 0.85 0.20~ 0.40 ≤ 0.10 ≤ 0.05 ≤ 0.30 ≤ 0.015 ≤ 0.020 ≤ 0.30 例值 0.070 1.25 0.68 0.25 - - - 0.010 0.012 0.18 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －30℃沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥490 ≥400 ≥22 ≥27 例值 580 490 29 185 焊絲規(guī)格 焊絲直徑 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 注意事項(xiàng)： 1. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。 2. 焊接時(shí)的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于1 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。 3. 應(yīng)使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。 4. 當(dāng)焊縫背面充氬氣時(shí)，氣體流量應(yīng)是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。

PP-TIG-J50是碳鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能，尤其是低溫沖擊韌性較高。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。

焊絲化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	V	Ni	S	P	Cu
標(biāo)準(zhǔn)值	0.05~ 0.12	1.20~ 1.50	0.60~ 0.85	≤ 0.20	≤ 0.10	≤ 0.05	≤ 0.30	≤ 0.015	≤ 0.020	≤ 0.30
例值	0.064	1.33	0.67	0.06	0.001	0.01	0.04	0.010	0.013	0.06

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa	伸長(zhǎng)率 A / %	－30℃沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥490	≥400	≥22	≥27
例值	540	435	33	186

焊絲規(guī)格

焊絲直徑 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。

注意事項(xiàng)：

1. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物。

2. 焊接時(shí)的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于1 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。

3. 應(yīng)使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。

4. 當(dāng)焊縫背面充氬氣時(shí)，氣體流量應(yīng)是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透

直徑：3.2mm 5公斤/盒，20公斤/箱
直徑：4.0mm 5公斤/盒，20公斤/箱
品名：

PP-D212是鈦鈣型藥皮的普通Cr-Mo型堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Cr Mo 標(biāo)準(zhǔn)值 0.30~0.60 ≤5.00 ≤4.00 例值 0.40 3.95 1.45 堆焊層硬度：HRC≥50 參考電流（DC+或AC） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~140 140~200 180~230 注意事項(xiàng)： 1．焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1小時(shí)。 2．大型工件堆焊前應(yīng)預(yù)熱至300℃左右，并應(yīng)清除堆焊部位的鐵銹、油污和水分等雜質(zhì)。

熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Cr Mo V 標(biāo)準(zhǔn)值 0.45~0.65 4.00~5.00 2.00~3.00 4.00~5.00 例值 0.52 4.66 2.30 4.65 堆焊層硬度：HRC≥55 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 焊接電流 / A 90~130 130~170 注意事項(xiàng)： 1．焊前焊條須經(jīng)300℃~350℃烘焙1小時(shí)。 2．大型工件堆焊前應(yīng)預(yù)熱至300℃左右，并應(yīng)清除堆焊部位的鐵銹、油污和水分等雜質(zhì)

廠家：上海電力修造總廠有限公司

PP-D327A是低氫鈉型藥皮的Cr-Mo-W-V型熱強(qiáng)鋼堆焊焊條，采用直流反接。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Cr	Mo	W	V	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	0.30~ 0.50	5.00~ 6.50	2.00~ 3.00	2.00~ 3.50	1.00~ 3.00	≤ 0.035	≤ 0.040
例值	0.40	5.84	2.43	3.16	2.06	0.012	0.021

堆焊層硬度：HRC≥50

參考電流（DC+）

焊條直徑 / mm	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	90~130	130~170	170~210

注意事項(xiàng)：

1．焊前焊條須經(jīng)300℃~350℃烘焙1小時(shí)。

2．焊前須將工件預(yù)熱至300℃~400℃，焊后緩冷，以免開裂。

廠家：上海電力修造總廠有限公司

品牌：電力牌

PP-D017是低氫堿性藥皮耐磨焊條，主要用于承受磨損、沖擊、擠壓的碳鋼、鑄鋼和錳鋼件的耐磨堆焊。熔敷金屬兼有韌性和硬度，并且具有抗裂性能。焊條熔敷效率達(dá)120%。 適用于沖床模板、破碎機(jī)合頁(yè)板、輪緣、軋輥拖拉機(jī)履帶、犁鏵、滑道表面、混合器葉片、挖土機(jī)零件、風(fēng)機(jī)葉片、球磨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗輪機(jī)、切割刀刃的耐磨堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Cr 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤2.5 ≤3 ≤10 例值 0.48 0.35 8.31 堆焊層硬度HRC：50~65 參考電流（DC-） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~120 110~160 170~210 注意事項(xiàng)： 1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙2小時(shí)。 2．焊接過(guò)程中采用短弧焊并保持焊條基本垂直。 3．對(duì)于裂紋敏感性材料，使用Cr20Ni10Mn6型不銹鋼焊條作為打底層。 4．對(duì)于低合金高碳工具鋼，根據(jù)成分和工件尺寸的不同需要預(yù)熱至200~400℃左右。5．堆焊后在空氣中緩慢冷卻。

。

品牌：電力牌
廠家：上海電力修造總廠有限公司

PP-D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損合金鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。堆焊層為 高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相，硬度高但較脆，承受壓力和沖擊載荷的能力較低，切削加工困難。該焊條熔渣很少，熔敷系數(shù)高。堆焊時(shí)，為有利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向，不致影響抗磨粒磨損性能，應(yīng)盡可能采用較小電流。堆焊層以二層為宜。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Cr	Mo	V
標(biāo)準(zhǔn)值	3.00~5.00	20.00~35.00	4.00~6.00	≤1.00
例值	3.69	28.46	4.87	0.40

堆焊層硬度：HRC≥60

參考電流（DC+）

焊條直徑 / mm	3.2	4.0
焊接電流 / A	90~140	130~180

注意事項(xiàng)：

1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1小時(shí)。

2．堆焊時(shí)工件預(yù)熱溫度為400～600℃。并應(yīng)清除堆焊部位的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

3．每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過(guò)50～70mm為宜。

4．如需在淬硬性較高的基體上堆焊時(shí)，宜先用奧氏體型堆焊焊條(如D277)打底。

5．焊后應(yīng)在600～700℃回火l小時(shí)后再緩冷或?qū)⒐ぜ⒓粗糜诮?jīng)干燥和預(yù)熱的砂箱或草灰中緩冷。

品牌：電力牌
廠家：上海電力修造總廠有限公司

直徑：3.2mm 5公斤/盒，20公斤/箱
直徑：4.0mm 5公斤/盒，20公斤/箱
品名：

PP-Ni152是低氫鈉型藥皮的鎳基焊條。采用直流反接。電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺少、脫渣容易。熔敷金屬力學(xué)性能穩(wěn)定，在高溫氧化性及含硫氣氛中耐蝕性良好。 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Fe Si Cu Ni Cr 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.05 ≤5.0 7.0~12.0 ≤0.75 ≤0.5 ≥50.0 28.0~31.5 例值 0.029 3.66 8.99 0.39 0.016 55.59 29.18 元素 Al Ti S P Nb Mo 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.015 ≤0.020 1.0~2.5 ≤0.5 例值 <0.10 0.043 0.007 0.008 1.44 0.034 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥550 ≥360 ≥27 例值 635 425 42 X射線探傷：Ⅱ級(jí)。 參考電流 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 焊接電流 / A 60~90 80~110 110~150 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜。

品名：

PP-R517是低氫鈉型藥皮含Cr5%-Mo1%-VNb的耐熱鋼鋼焊條。直流反接，短弧操作，適合全位置焊接。焊前焊件需預(yù)熱300~400℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V	Nb
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.12	0.50~ 0.90	≤0.50	≤0.030	≤0.030	4.50~ 6.00	0.80~ 1.10	0.15~ 0.40	0.10~ 0.25
例值	0.065	0.75	0.38	0.015	0.020	5.20	1.00	0.22	0.18

熔敷金屬力學(xué)性能（焊后750℃±10℃×4h回火處理）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL / MPa	伸長(zhǎng)率 A / %	常溫沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥550	≥460	≥14	≥27
例值	680	540	22	120

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。

藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事項(xiàng)：

1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。

2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

廠家：上海電力修造總廠有限公司

正品上海電力PP-J507 E7015高強(qiáng)度鋼焊條

PP-H10MnSi是鍍銅埋弧焊絲，與低錳、硅的焊劑相匹配，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀

與熔煉焊劑HJ330、HJ360、HJ431或燒結(jié)焊劑SJ101等相配合，可用于焊接鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶等相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的合金鋼結(jié)構(gòu)。

品牌：上海電力

廠家：上海電力修造總廠有限公司