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小型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格，配MD11-1數(shù)控，馬鞍山市博爾特重工機(jī)械設(shè)備廠，折彎?rùn)C(jī)報(bào)價(jià)優(yōu)惠，機(jī)床質(zhì)量保證，液壓折彎?rùn)C(jī)，數(shù)顯折彎?rùn)C(jī)，價(jià)格公道,質(zhì)量可靠 

。折彎?rùn)C(jī)剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過(guò)折彎?rùn)C(jī)電器系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。WC67Y-30T/1600液壓板料折彎?rùn)C(jī)主要結(jié)構(gòu)和配置1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。
2、工作臺(tái)部分：由控制按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，逃料可編程，加工數(shù)量計(jì)數(shù)，斷電記憶，公/英制轉(zhuǎn)換機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！?span>V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá)±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。上模采用多件分段短模，拼接所須長(zhǎng)度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

。
型號(hào) 公稱(chēng)壓力 KN 工作長(zhǎng)度mm 立柱間距mm 喉口深度mm 滑塊行程mm 最大開(kāi)啟高度mm 主電機(jī)功率mm 機(jī)器重量KG 外形尺寸L X WX Hmm
WC67Y- 30T/1600液壓板料折彎?rùn)C(jī) 300 1600 1280 200 80 260 3 1200 1600X800X1780
WC67Y- 30T/2000液壓板料折彎?rùn)C(jī) 300 2000 1480 200 80 260 3 1500 2000X800X1780
WC67Y -40T/2200液壓板料折彎?rùn)C(jī) 400 2200 1850 220 100 320 5.5 2600 2200X1200X1900
WC67Y- 40T/2500液壓板料折彎?rùn)C(jī) 400 2500 2030 220 100 320 5.5 2800 2500X1200X1900
WC67Y- 63T/2500液壓板料折彎?rùn)C(jī) 630 2500 1970 250 100 320 5.5 4000 2500X1600X1900
WC67Y- 63T/3200液壓板料折彎?rùn)C(jī) 630 3200 2360 250 100 320 5.5 4800 3200X1600X2200
WC67Y -80T/2500液壓板料折彎?rùn)C(jī) 800 2500 1970 250 100 320 5.5 4500 2500X1700X2250 折彎?rùn)C(jī)價(jià)格優(yōu)惠，質(zhì)量保證，廠家直銷(xiāo)。 

折彎?rùn)C(jī)具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個(gè)機(jī)架剛性C67Y系列液壓折彎?rùn)C(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性,液壓上傳動(dòng)滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭力軸強(qiáng)迫和機(jī)械檔塊，穩(wěn)定可靠斜楔式的撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu).

WC67Y系列液壓折彎?rùn)C(jī)滑塊行程有機(jī)動(dòng)快速調(diào)節(jié)，有手動(dòng)調(diào)節(jié)，計(jì)數(shù)器顯示,后擋料采用機(jī)動(dòng)快速調(diào)節(jié)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。

 液壓折彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù)（僅供參考）：

好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過(guò)折彎?rùn)C(jī)電器系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。

1 機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！?span>V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

2 油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。WC67Y-100T/4000液壓板料折彎?rùn)C(jī)詳細(xì)介紹： 

一、機(jī)床型號(hào)和名稱(chēng)

1.型號(hào)：WC67Y-100T/4000

2.名稱(chēng)：液壓板料折彎?rùn)C(jī)

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng)                    濟(jì)寧泰豐

2.密封元件                    日本NOK

3.油泵                        上海康霆高壓油泵廠

4.電器元件                    正泰

四、機(jī)器的用途

本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

五、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。

2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。

4.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

六、工作滑塊結(jié)構(gòu).

1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。

2.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

4.在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá)±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

七、液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，快速回程及向上，向下過(guò)程中滑塊急停等動(dòng)作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。

4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

八、電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。

2.附帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作。

3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

4.機(jī)床采用交流380V三相四線(xiàn)制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機(jī)主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。

6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上，電氣開(kāi)關(guān)、指示燈、安裝于專(zhuān)用電氣控制箱內(nèi)。

7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機(jī)床停止工作。

8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。

九、滑塊同步控制

折彎?rùn)C(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)期使用。