立式零件加工中心采用高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴的環(huán)境下也不會扭曲變形。
主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;
鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;
底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設(shè)計，具有杰出的重負荷能力;
主軸腔體內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運轉(zhuǎn)時工作精度;
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。
高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小;
采用大馬力主軸馬達，適合高速重切屑加工;采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率;
主軸經(jīng)馬達直接驅(qū)動，直接傳輸扭力，以獲得更高的加工效果;
主軸高速運轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。
底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;
采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
加工中心T-V6設(shè)計符合環(huán)保，高效的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計能避免切削液品質(zhì)劣化。
一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口，底盤飯金無結(jié)合點，解決漏水問題。
1、全系列加工中心標配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、獨特的A下C刀具交換裝置設(shè)計，先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提高效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護罩。
臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心T-V6具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動，不變形，快速進給達到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機，搭配無配重設(shè)計，提升Z軸驅(qū)動性能，執(zhí)行3D加工時，達到最佳表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得最佳循圓精度，采用后排屑設(shè)計，有效節(jié)約空間。
臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心T-V6:適合各類型IT零件高帶加工,機臺占地空間面積小,機械主軸采用短鼻端設(shè)計加工時噪音小.廣泛應(yīng)用于機加工行業(yè).
五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。
1、臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌，有效提高承重及剛性；
2、采用后置排屑系統(tǒng)，並配置后沖水系統(tǒng)；
3、加工中心擁有人性化操作面板，讓操作更方便；
4、特別適用于汽車零件及IT類零件加工；
5、機臺占地面積小，有效節(jié)約空間。
臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心T-V6是我司獨立開發(fā)的一款專門針對于精密零件加工有高精度、高光挈堵要求的客戶所開發(fā)，具有高速度、高精度、高效率、高速換刀等特性。
1、臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌，確保機械在高速運行時確保定位精度;
2、臺群精機零件及產(chǎn)品加工中心床身、主軸等關(guān)鍵部位均采用米漢納鑄鐵，經(jīng)3D動態(tài)有限元素分析，穩(wěn)定性好，強度高，確保高速切削各項精度穩(wěn)定可靠;
3、三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣C3級螺母副滾珠絲桿，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強，滾珠絲桿馬達端以及尾端軸承均采用進口尸4級組合的專用高速軸承，三軸滾珠絲桿均進行預(yù)拉伸，性能穩(wěn)定，提高軸向動力傳送效率；
4、超寬底座，鞍座加寬加長，結(jié)構(gòu)堅固，確保加工時之重負荷能力?！叭恕弊中土⒅O(shè)計，結(jié)構(gòu)結(jié)實，在高速位移時有效保持穩(wěn)定性能及承重負荷能力;
5、加工中心T-V6采用直聯(lián)主軸，通過三菱或發(fā)那科伺服電機驅(qū)動剛性聯(lián)軸器與主軸尾部直接相連，能有效避免因皮帶連接帶來的側(cè)向應(yīng)力和噪音，以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差，其最高轉(zhuǎn)速可達15000RPM，既適合輕型切削又適合中、重切削，從而有效保證加工的高效性與高精度 內(nèi)藏式主軸，能有效排除熱感應(yīng)力;
6、三軸采用歐式C級，滾珠線性導(dǎo)軌，可支撐重負荷，快速位移，確保定位精準;
7、三軸之軸滾珠絲桿均加裝支撐機構(gòu)，提高軸向動力傳送效率;
8、加工中心床身、主軸箱等組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度；
9、采用隔絕熱源的主軸設(shè)計,降低熱變位，主軸高速運轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度；
10、切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用雙箱式，并置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間；
11、全行程運動精度皆經(jīng)過鐳射校正補償,確保機臺之精度與校準結(jié)果；
12、電腦鑼機臺設(shè)計簡潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得最大的運用；
