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化學(xué)成分

C

Mn

Si

S

Ni

Fe

其它元素總量

保證值

≤2.00

≤1.00

≤2.50

≤0.030

≥90

≤8

≤1.00

焊條直徑(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

50~100

70~120

110~180

160~190

化學(xué)成分

C

Mn

Si

S

Ni

Fe

其它元素總量

保證值

≤2.00

≤1.80

≤2.50

≤0.030

45~60

余量

≤1.00

焊條直徑(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

50~100

70~120

110~180

化學(xué)成分

C

Mn

Si

S

Cu

Ni

Fe

其它元素總量

保證值

≤1.00

≤2.50

≤0.80

≤0.025

24~35

60~70

≤6

≤1.00

焊條直徑(mm)

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流(A)

50~100

70~120

110~170

140~190

    鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。

    鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
   3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。

  牌號(hào)

GB標(biāo)準(zhǔn)

AWS標(biāo)準(zhǔn)

藥皮類型

焊接電源

主要用途

Z208

EZC 

EC1 

石墨型 

AC、DC+ 

用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。 

Z238

EZCQ 

石墨型 

AC、DC+ 

用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。 

Z308

EZNi-1 

ENi-C1 

石墨型 

AC、DC+ 

用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。 

Z408

EZNiFe-1 

ENiFe-C1 

石墨型 

AC、DC+ 

適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。 

Z508

EZNiCu-1 

ENiCu-B 

石墨型 

AC、DC+ 

用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。