友發(fā)鋼塑復合管
友發(fā)熱鍍鋅鋼管
友發(fā)熱鍍鋅方矩管
友發(fā)熱鍍鋅無縫管
鋼塑復合管[1] 有很多分類，可根據(jù)管材的結構分類為：鋼帶增強鋼塑復合管，無縫鋼管增強鋼塑復合管，孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復合管以及鋼絲網(wǎng)骨架鋼塑復合管。當前，市面上最為流行的是鋼帶增強鋼塑復合管，也就是我們常說的鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯（HDPE）。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶承壓不高，管材最大口徑只能做到63mm，鋼塑管的最大口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領域均可以見到這種管的身影。
性質(zhì)
鋼帶增強鋼塑復合管的生產(chǎn)工藝比較復雜。鋼帶不同于鋁帶，它幾乎沒有柔韌性，所以，鋼帶的成型工藝要求非常高。其次，鋼帶通常也比鋁帶較厚，不能采用搭接焊工藝焊接，只能采用精度要求極高的對接焊工藝。最后，即使將鋼帶加工成完全符合要求的鋼管，采用什么樣的工藝才能讓鋼帶與PE完美結合，又成為鋼塑復合管制造的又一難題。國家建設部在2003推出了CJ/T183-2003《鋼塑復合壓力管標準》（2008年再次修訂為CJ/T183-2008標準）。
盡管鋼帶增強鋼塑復合管有著其它管材無法比擬的優(yōu)勢，但它的生產(chǎn)工藝的復雜性和對高精尖技術的要求，使得許多管材廠家望而卻步，于是，就有了無縫鋼管增強鋼塑復合管，孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復合管以及鋼絲網(wǎng)骨架鋼塑復合管這幾類管材的出現(xiàn)。
執(zhí)行標準
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CJ/T120-2008標準
GB/T5135.20-2010標準
CJ/T136-2007標準
GB/T17219-1998衛(wèi)生標準
產(chǎn)品類型
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涂塑復合
涂塑復合鋼管是以焊接鋼管、無縫鋼管為基材，內(nèi)外壁涂敷環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蝕、無毒、無輻射的綠色環(huán)保管材，應用于各種流體輸送?；転橹笨p焊接鋼管應符合GB/T3091-2008對基管的要求；基管為無縫鋼管的應符合GB/T8163-2008對基管的要求；基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的應符合SY/T5037-2000對基管的要求。
該產(chǎn)品有以下幾大優(yōu)點。
1、保留了傳統(tǒng)金屬管材的鋼度及強度，遠遠優(yōu)于塑料管、鋁塑管；
2、具有內(nèi)壁光滑、磨擦阻力小不結垢的特點，外壁更加美觀豪華；3、重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高；適用溫度更寬-30℃～100℃；
4、與管件連接方式可采用絞絲、承插、法蘭、溝槽、焊接等，多種方式、省工省力；
5、與管件連接部位熱膨脹系數(shù)差小，更安全可靠；
6、價格性能比合理，綜合造價低、比銅管、不銹鋼管更經(jīng)濟?？拙W(wǎng)鋼帶
中間的鋼帶被打了很多的孔，使得內(nèi)外層的PE有機結合成為一體，從而解決了鋼與塑料的復合問題，但卻犧牲了鋼塑管的阻氧性能，而且，由于鋼帶上孔網(wǎng)的存在，很大程度降低了這種類型鋼塑管的耐壓強度，高壓工作條件下，容易出現(xiàn)管材局部爆裂。
鋼絲骨架
是在孔網(wǎng)鋼帶鋼塑管的基礎上發(fā)展的，既然孔網(wǎng)狀的鋼帶已經(jīng)失去了耐高壓、阻氧的性能，僅起到部分承壓作用，那何必還要鋼帶成型、對接焊這樣高難度的工藝呢，干脆直接在管壁上纏繞編織鋼絲，同樣也可以起到承壓作用，于是，也就出現(xiàn)了鋼絲骨架鋼塑管，這種管材的性能與孔網(wǎng)鋼帶鋼塑管基本類似。
1、中厚板機組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。
2、爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上最終顯微組織和性能的劇烈變化
3、半連續(xù)軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續(xù)軋機上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實質(zhì)上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s。
4、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國及國外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和生產(chǎn)了高牌號不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，鍍鋅無縫鋼管消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質(zhì)量的關鍵技術問題，不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國API標準生產(chǎn)的管線鋼板，由于當時國內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板生產(chǎn)廠技術不成熟，主要采用進口板。
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