高硬度堆焊焊條-日本日亞BKR-700高硬度高耐磨合金堆焊焊條
硬度
焊條
FCW
硬度
焊條
FCW
HV250
----
NFG-H250
BKR-75
HV260
BKR-260
----
合金工具鋼系合金工具鋼系統(tǒng)
BKH-5
----
HV280
BKR-280
----
高速度鋼系高速鋼系統(tǒng)
BKR-90H
----
HV300
----
NFG-H300
冷間プレス金型用冷沖壓模具
BK-660S
----
HV350
BKR-350
NFG-H350
焼き入れ硬化型淬火固化
BK-700Q
----
HV450
BK-450
NFG-H450
鋳鉄直盛用鑄鐵，真盛
BK-50SF
----
HV520
BK-520
----
マルエージング鋼系馬氏體時(shí)效鋼系統(tǒng)
NSM-1
----
HV550
BK-550
NFG-H550
高マンガン鋼系高錳鋼系統(tǒng)
HM-D
----
HV600
BK-600
NFG-H600
耐用熱有用的熱能
MC-160
----
HV700
BKR-700
NFG-H700
NH-22
由于產(chǎn)品型號(hào)眾多，不能一一列出，更多產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)來(lái)電詳詢(xún)！
鋳鉄用溶接材料
BKH-61
BK-280
BKH-90
BKH-91
BKH-11CR
BK-350
BK-52SF
BK-53SF
BK-54SF
BK-55SF
MC-160H
BK-700
45Ti & BK-46F重沖擊磨耗/熱作
特性
45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊 硬度變化小，從初層開(kāi)始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對(duì)韓和修補(bǔ)之用。
用途
鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng)
一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。
焊后500-550℃后熱，徐冷。
高效，要求耐裂性能的場(chǎng)合，請(qǐng)使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。
技術(shù)參數(shù)
條件
牌號(hào)
HV
RC
焊接后
預(yù)熱/層間溫度150 ℃
45Ti
425-510
43-45
BK-46F
435-485
44-48
回火溫度/HV
400 ℃
500 ℃
600 ℃
700 ℃
45Ti
430-480
415-455
400-450
350-400
BK-46F
435-485
420-470
400-450
355-410
BK-47F熱作沖擊磨耗
特性
熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。
用途
熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。
操作要領(lǐng)
一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合預(yù)熱400-500℃。
熱作鍛造工具模堆焊的場(chǎng)合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
條 件
HV
RC
HS
焊后
連續(xù)堆焊
430-490
44-48
58-65
溫度/HV
200 ℃
300 ℃
400 ℃
500 ℃
550 ℃
600 ℃
回火硬度
445
440
435
445
385
350
高溫硬度
410
415
425
380
345
300
BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性
BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途
沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干
技術(shù)參數(shù)
連續(xù)堆焊
610-670 HV
55-59 HRC
73-79 HS
預(yù)熱/層間150℃
620-690 HV
56-60 HRC
75-81 HS
BKH-61模具修補(bǔ)用
特性
BKH-61專(zhuān)為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。
用途
沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng)
一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
焊接后
預(yù)熱/層間溫度100 ℃
580-740HV
54-62 HRC
72-85 HS
預(yù)熱/層間溫度300 ℃
590-740HV
55-62 HRC
73-85 HS
BKR-90H/BKR-90重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性
BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷 金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具 有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
用途
刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱300-500℃以上； 焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用 BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
連續(xù)
堆焊
BKR-90H
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
BKH-90
700-830 HV
60-65 HRC
81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKR-61/BK-70S沖擊磨耗用（SKD61系）
特性
BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與 SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高 硬度使得機(jī)械加工困難。
用途
沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)
連續(xù)
堆焊
BKR-61
620-670 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S
560-620 HV
51-56 HRC
71-75 HS
預(yù)熱/層間150℃
BKR-61
620-720 HV
56-61 HRC
75-83 HS
BK-70S
580-660 HV
54-58 HRC
72-83 HS
BK-660S模具堆焊用
特性
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合 金芯線(xiàn)。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專(zhuān)為簡(jiǎn)便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性?xún)?yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá) HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
用途
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜
技術(shù)參數(shù)
焊接后
連續(xù)堆焊
600-680 HV
55-59 HRC
74-80HS
預(yù)熱/層間150℃
620-700 HV
56-60 HRC
75-81 HS
熱處理
550℃ 退 火
600-680 HV
55-59 HRC
74-80 HS
直徑/電流
3.2mm/70-110
4.0mm/100-150
5.0mm/130-180
CM-3R SCM系模具用
特性
SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性?xún)?yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無(wú)褶皺聚集之硬面。
用途
需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等
操作要領(lǐng)
300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠(chǎng)家所提供的回火溫度進(jìn)行。
技術(shù)參數(shù)
焊金
預(yù)熱/層溫150℃
260-290HV
25-28 HRC
37-40 HS
預(yù)熱/層溫300℃
290-310HV
28-31 HRC
40-45 HS
HM-5R各種模具上堆焊使用
特性
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和 SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬 度很高，機(jī)加工不可
用途
SK;SKS;SUJ材淬火前堆焊修補(bǔ)用/火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用
操作要領(lǐng)
一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
技術(shù)參數(shù)
焊金
預(yù)熱/層溫300℃
670-750HV
59-62 HRC
80-85 HS
850℃油冷淬火
700-750HV
60-62 HRC
81-85 HS
NSM-1R各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）
特性
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。
用途
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)
焊接后
320-340 HV
32-34 HRC
45-56 HS
熔體化處理
285-300 HV
28-35 HRC
41-48 HS
480℃X3hr時(shí)效處理
500-530 HV
49-51 HRC
66-68 HS
NST-6R耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊
操作要領(lǐng)
根據(jù)母材地大小形狀種類(lèi)，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺(tái)金要在濕潤(rùn)的狀態(tài)下開(kāi)始焊接
技術(shù)參數(shù)
熔敷金屬硬度
390-470 HV
40-47 HRC
53-63 HS
NINAK-R模具堆焊（NAK55.80用）
特性
NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡(jiǎn)單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
用途
塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接
操作要領(lǐng)
一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷）
技術(shù)參數(shù)
焊接后
預(yù)熱/層間300℃
350-390 HV
35-40 HRC
47-55 HS
時(shí)效處理
500℃5hrà空冷
440-460 HV
44-46 HRC
57-62 HS
S-60CR金屬摩擦/淬火硬化用
特性
S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途
齒輪、軸類(lèi)、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
操作要領(lǐng)
一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。
技術(shù)參數(shù)
焊后
預(yù)熱/層間150℃
350-400 HV
35-40 HRC
47-55 HS
預(yù)熱/層間300℃
260-310 HV
25-30 HRC
38-42 HS
高頻淬火
700-780 HV
60-63 HRC
81-87 HS
火焰淬火
560-650 HV
53-68 HRC
71-78 HS
NST-21R耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性
NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
用途
熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)，
操作要領(lǐng)
合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。
技術(shù)參數(shù)
焊 后
270-320 HV
25-30 HRC
38-45 HS
BKH-13R耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性
BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機(jī)械加工困難。
用途
模具/沖頭/剪切裝置/閥座/沖壓模等的堆焊
操作要領(lǐng)
一般預(yù)熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時(shí)，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請(qǐng)從920-980℃開(kāi)始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)
焊接后
連續(xù)堆焊
480-560 HV
48-53 HRC
64-71 HS
預(yù)熱/層間150℃
510-610 HV
48-53 HRC
67-73 HS
U-520R耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性
U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
用途
熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
技術(shù)參數(shù)
焊接后
240-280 HV
20-27 HRC
35-40 HS
析出硬化熱處理后
760℃X16hrà空冷
350-400 HV
36-41 HRC
50-56 HS
熔敷金屬的高溫硬度
Hv30kg
測(cè)定溫度 ℃
100
200
300
400
500
600
700
800
焊接后
270
260
250
245
250
260
260
260
析出硬化處理
335
330
330
320
315
305
300
285
BK-660R耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用
特性
BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,
用途
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)
焊接后
連續(xù)堆焊
580-655 HV
54-58 HRC
72-79 HS
預(yù)熱/層間150℃
600-720 HV
55-60 HRC
74-83 HS
熱處理
550℃ 退 火
600-680 HV
55-59 HRC
74-80 HS
BKD-61R各種模具的堆焊用（模具鋼系）
特性
BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對(duì)于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機(jī)加工困難。
用途
沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)
一般300℃以上的預(yù)熱。對(duì)于共晶和硬化性母材要求300-400℃預(yù)熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬 化性材料，可用NTG-50R或LS-50過(guò)渡層，以防止裂紋。熱處理時(shí)，退火820-870℃開(kāi)始徐冷，淬火 1000-1050℃開(kāi)始空冷，另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
焊后
連續(xù)堆焊
530-600 HV
51-5
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被覆ア|ク溶接TC-1DFCNi鋳鉄肉盛用TC-3DFCNiFe鋳鉄肉盛用TC-3ADFCNiFe鋳鉄肉盛用TC-3ATDFCNiFe鋳鉄肉盛用TC-3F──鋳鉄肉盛用TU-10──鋳鉄肉盛用TC-6CDFCFe鋳鉄肉盛用TC-8M──鋳鉄直盛硬化肉盛TC-8B──鋳鉄直盛硬化肉盛TM-2000──鋳鉄直盛硬化肉盛TM-2000B──鋳鉄直盛硬化肉盛TM-2000C──鋳鉄直盛硬化肉盛TM-2000H──鋳鉄直盛硬化肉盛TK-2──鋳鉄直盛硬化肉盛TK-3──鋳鉄直盛硬化肉盛
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)ティグ溶接T-NiAWS ERNi-1鋳鉄肉盛用T-3N──鋳鉄肉盛用T-3H──鋳鉄肉盛用T-2000──鋳鉄金型硬化肉盛T-2000C──鋳鉄金型硬化肉盛NIT-5──鋳鉄直盛硬化肉盛マグ溶接TC-3N──鋳鉄肉盛用TC-3H──鋳鉄肉盛用M-2000──鋳鉄金型硬化肉盛M-2000C──鋳鉄金型硬化肉盛NIW-5──鋳鉄直盛硬化肉盛MTS-100──鋳鉄肉盛用ガス溶接TC-5AWS RCI鋳鉄ガス棒TC-5D──球狀黒鉛鋳鉄ガス棒
■表面硬化肉盛用溶接材料
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被 覆 ア | ク 溶 接TM-1DF2A-300-RHv250～300TM-3DF2A-300-BHv260～320TM-40DF2A-350-RHv300～360TM-350DF2A-350-BHv330～370TM-5DF2B-500-BHv520～550TM-6DF3C-600-BHv650～700TM-7DF3C-700-BHv740～820TM-10DF3B-600-BHv600～700TM-10BDF3B-600-BHv600～700TM-11CrDF4A-500-BHv550～600TM-11CrBDF4A-500-BHv580～640TM-11CrMDF4B-600-BHv620～700TM-60DF4B-600-BHv615～700TM-21──Hv650～740TM-60S──Hv620～700TM-60M──Hv620～700TM-70DF5A-700-BHv680～730TM-285──Hv750～820TMC-1DF4A-450-R13CrTMC-2DFME-200-B16Cr-16Mn,NiTMC-2HDFME-300-B16Cr-16Mn,Ni,MoTMC-3DFCrA-600-B27CrTMC-4DFCrA-600-B30Cr-NbTMC-5DFCrA-700-B30Cr,W,Mo,NbTMC-40DF4D-450-B13Cr-Ni-MoTMC-41DF4A-400-B13Cr-4Ni-MoTMC-42DF4A-400-B13Cr-4NiTSW-1──18Cr-8Ni-4WTSW-2──18Cr-8Ni-4W-4MoTSW-3──12Cr-2NiTHSDF5A-700-Bモリブデン高速度鋼THW──マルテンサイトTHW-1──マルテンサイトTF-5──フレームハード鋼用TTCDFWA-SタングステンカーバイドTTC-M──タングステンカーバイド,5MoTHM-1DFMA-200-B13MnTHM-2DFMB-200-B13Mn-4Ni
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被覆ア|ク溶接MA-1──マルエージング鋼MA-2──マルエージング鋼MA-3──マルエージング鋼TST-1DCoCrC-600-BRステライトTST-2DCoCrB-500-BRステライトTST-3DCoCrA-400-BRステライトTST-21DCoCrD-350-BRステライトマグ溶接TFW-5──フレームハード鋼用M-600──工具鋼用M-DS-61G──工具鋼用M-MA-1G──マルエージング鋼MC-250YF2A-C-250Hv248～256フラックス入りワイヤMC-300YF2A-C-300Hv315～330フラックス入りワイヤMC-350YF2A-C-350Hv340～380フラックス入りワイヤMC-450YF3B-C-450Hv460～490フラックス入りワイヤMC-600YF3B-C-600Hv560～620フラックス入りワイヤセルフシールド用T-58NKYFCrA-S-600土砂重磨耗用T-60MNYFCrA-S-600土砂重磨耗用ティグ溶接MA-1G──マルエージング鋼MA-2G──マルエージング鋼MA-3G──マルエージング鋼DS-11G──SKD-11用DS-61G──工具鋼用THS-G──モリブデン高速度鋼TF-5G──フレームハード鋼用TMI-2G──アルミ鋳造金型肉盛用T-22──ZAS金型肉盛用CM-4AWS RNiCr-AコルモノイCM-5AWS RNiCr-BコルモノイCM-6AWS RNiCr-CコルモノイTST-1GAWS RCoCr-CステライトTST-2GAWS RCoCr-BステライトTST-3GAWS RCoCr-AステライトTST-21G──ステライトガス溶接TTC-G──タングステンカーバイド
■ステンレス鋼用溶接材料
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被覆ア|ク溶接TS-1D308-16SUS 304TS-2D308L-16SUS 304LTS-3D309-16SUS 309S クラッド鋼TS-3LD309L-16SUS 309S クラッド鋼TS-3NbD309Nb-1625Cr-12Ni-NbTS-3MD309Mo-1625Cr-12Ni-2MoTS-4D310-16SUS 310S クラッド鋼TS-5D316-16SUS 316TS-6D316L-16SUS 316L
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被覆ア|ク溶接TS-12D312-16異種金屬接合TS-17D317-16SUS 317TS-41D410-16SUS 403,410TS-41BD410Nb-16SUS 403,405TS-47D347-1619Cr-9Ni,Nbマグ溶接TSC-1LYF308LCSUS 304用フラックス入りワイヤTSC-3LYF309LCSUS 309S,クラッド鋼用フラックス入りワイヤTSC-5LYF316LCSUS 316用フラックス入りワイヤティグ溶接TS-12GY312異種金屬接合
■耐熱鋼／ニッケル合金用溶接材料
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被覆ア|ク溶接TS-HP──耐熱鋳鋼品用TS-800──耐熱肉盛TIC-1DNiCrFe-1Jインコネル合金TIC-3DNiCrFe-3インコネル合金TIADNiCu-7モネルメタルTHA-BDNiMo-1ハステロイBTHA-CAWS ENiCrMo-10ハステロイCTIC-50──50Cr-50Ni合金
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)ティグ溶接TIC-625GAWS ERNiCrMo-3インコネル合金TIC-718G──インコネル合金THA-CG──ハステロイC
■低合金鋼用溶接材料
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被覆アーク溶接TMC-95DT23161.25Cr-0.5Mo鋼TMC-96DT24162.25Cr-1Mo鋼TMC-76DT12160.5％Mo鋼
■高張力鋼用溶接材料／その他
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被覆アーク溶接HT-1D531655キロ高張力鋼HT-2D4313薄板溶接HT-3D4303一般構(gòu)造物溶接切斷CT-2──切斷用
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)ティグHT-1GAWS ER70S-G相當(dāng)55キロ高張力鋼マグ溶接MHT-11YGW-11鉄骨橋梁?中厚板MHT-12YGW-12自動(dòng)車(chē)?薄板
■銅及び銅合金用溶接材料
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)被覆アーク溶接CPDCu純銅EBDCuSiBエバジュールABDCuAlNiアルミニウム青銅PBDCuSnB燐青銅CB──黃銅砲金巣埋ミグ溶接MC-1AWS ERCuSi-ASi-Mn系MIGろうガス溶接TBGCuZnSn被覆トービンブロンズTB-A──被覆トービンブロンズTB-2──裸トービンブロンズ
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)ガス溶接TBブロンズ──トービンブロンズワイヤTB-3──裸トービンブロンズTB-3SGCuZnSn裸トービンブロンズTB-4──裸トービンブロンズTB-4SGCuZnSn裸トービンブロンズNB-2──ガス用被覆ニッケルブロンズろう付けTPフラックス──気化フラックス
■アルミニウム及びアルミニウム合金用溶接材料
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)ティグ溶接A-43TJIS A4043-BYアルミニウム及びアルミニウム合金A-356TJIS A5356-BYアルミニウム及びアルミニウム合金
■ろう材
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)ろう付け銀ろうJIS Z3261Ag,Cu,Zn,Cd,Ni,Sn,Mnりん銅ろうJIS Z3264Ag,Cu,P,Sn銀ろうフラックス──特2號(hào),特3號(hào)
■粉末合金
溶接法銘柄該當(dāng)規(guī)格主要性質(zhì)溶融溶射ToalloyNo.240Ni,Si,BHS 30ToalloyNo.240-1Ni,Si,BHS 30ToalloyNo.300Ni,Cr,Si,BHS 40ToalloyNo.360Ni,Cr,Si,BHS 50ToalloyNo.480Ni,Cr,Si,BHS 65ToalloyNo.640Ni,Cr,Si,BHS 80
