鑄鐵焊條圖冊
CMC-E46N
專用于鑄鐵模具的型面 R 角與拉延筋,以防止刮痕產生。可直接在 鑄鐵上施焊,對于耐金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體 組織;從 2 層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直 接堆焊。凹模配合面及型腔側壁的拉傷之防護裝甲堆焊。對于機械 式壓力機快速生產時產生的漲大,也有較好的防范效用。不建議 TD 處理,可隨鑄鐵 PVD 鍍鉻處理。
CMC-EG241
專用于 MoCr 鑄鐵模具的型面 R 角與拉延筋,以防止刮痕產生?？?nbsp;直接在各種鉬鉻鑄鐵上施焊,對于耐金屬磨耗非常有效。焊接金屬 第一層容易吸收鑄件雜質;從 2 層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。 火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊?；鹧娲慊鸩课灰部芍苯佣押?。
CMC-ECI54
專用于各種鑄鐵模具的深沖R角與刀口,具有超越一般鉬鉻鑄鐵與球 墨鑄鐵的耐磨與耐沖擊性能。可直接在各種鑄鐵上施焊,對于耐金屬 磨耗非常有效。焊接金屬前 2 層容易吸收鑄件雜質;從 4 層開始硬度 趨于穩(wěn)定。
CMC-E64N
鑄鐵用鎳基焊條,強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可 機械加工。焊后略光亮于鑄鐵本身。
CMC-ENCD-2
鑄鐵焊條
可直接在鑄鐵上施焊,特別適用于 MoCr 鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補與襯 焊,打底襯焊后可提高上層硬面堆焊的硬度;建議每層敲擊提高耐磨 度與硬度。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條,且由于與鑄鐵之成分十分接近, 焊后機加工尺寸精確,不產生一般鑄鐵焊條之色差問題。焊后熔金可 隨同鑄鐵進行熱處理。
CMC-EMagic4
CMC-EMagic4 為一經濟型鑄鐵硬面焊條?？芍苯釉阼T鐵上施焊,對于 沖壓模的金屬磨耗非常有效。由于镕金拋光鏡面性優(yōu)異,在拉延筋與 R 角預先裝甲堆焊可明顯減少拉毛板件。也可用于鑄鐵模具各種表面堆 焊的打底襯焊,減少表面氣孔。
鑄鐵是碳的質量分數(shù)大于2.14%的Fe-C合金。實際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。為方便鑄鐵焊條的選用，現(xiàn)將鑄鐵焊條的牌號，型號，主要性能和用途列于表1-20鑄鐵焊條的參考電流與事項
焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可采取縫補工藝，來增加焊接效果的穩(wěn)定性。
鑄鐵焊條
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
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直徑（毫米）
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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電流（安培）
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60-100
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85-110
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90-140
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包裝重量（磅）
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2
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2
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2
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1、焊前有必要做適當?shù)谋砻媲謇恚附咏宇^最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
國標鑄鐵牌號型號對照表
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進口焊條牌號
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標準型號
GB/T5117
AWS.A5.1
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主要用途及特點
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熔敷金屬化學成分 (%)
及力學性能
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GMT-422CuCrNi
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E4303
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耐候鋼專用焊條，用于 09CrP 、 09CuPRe 09CuCrNi 等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能
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C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.20
S≤0.035
P≤0.040
Cr≤0.60
Cu 0.40
Ni≤0.5
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-423
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E4301
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可焊接較重要的低碳鋼結構
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C≤0.12
Mn 0.40
Si 0.16
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(0℃)
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GMT-425
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E4311
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用于低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條
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C≤0.20
Mn 0.40
Si 0.25
S≤0.03
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃)
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GMT-426
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E4316
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用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如 09Mn2 等?？山恢绷鲀捎?/b>
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C≤0.12
Mn 1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-427
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E4315
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用于重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如 09Mn2 等，僅限用直流施焊
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C≤0.12
Mn≤1.25
Si≤0.90
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥420MPa
σs≥330MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-502
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E5003
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鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用于 16Mn 等低合金鋼結構的焊接
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C≤0.12
Mn 0.70
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥20%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-50216
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E5023
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焊接 16Mn 等相應強度的低合金鋼結構
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C≤0.12
Mn 0.80
Si 0.25
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(0℃)
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GMT-505
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E5011
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用于碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接
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C≤0.12
Mn 0.50
Si 0.18
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥27J(-30℃)
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GMT-506
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E5016
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用于中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用
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C≤0.12
Mn 1.2
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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GMT-506Fe
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E5018
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熔敷效率 ≥130% ，用于中碳和低合金重要結構的焊接
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C≤0.12
Mn 1.3
Si 0.40
S≤0.035
P≤0.040
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σb≥490MPa
σs≥410MPa
δ5≥22%
AKV≥47J(-30℃)
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焊條直徑（mm）3．24．05.0 焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事項：
1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。
3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
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鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。 鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。 建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3、對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即復蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4、對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5、收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
