沖孔機(jī)操作視頻演示
1、機(jī)架選用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺(tái)和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性高。
2、刀架選用鋼結(jié)構(gòu)件，在油缸的推力效果下，可繞固定銷軸作擺式運(yùn)動(dòng)，完結(jié)沖剪動(dòng)作，無需導(dǎo)軌體系。剪切終了時(shí)，在回程缸的效果下，刀架快速主動(dòng)回程。具有快速調(diào)理刀片空隙組織，刻度值在刻度盤上顯現(xiàn)。
3、液壓體系裝置于油箱端面，油箱固定在機(jī)架橫梁上，清洗、拆開便利。聯(lián)合沖剪機(jī)體系壓力由油泵供應(yīng)，各閥在電氣液壓體系的操控下，可完成壓料腳壓料與刀架向下剪切次序動(dòng)作及其它各動(dòng)作規(guī)范。
在新一輪經(jīng)濟(jì)開展中，國內(nèi)企業(yè)怎樣捉住商場(chǎng)為數(shù)不多的時(shí)機(jī)，促進(jìn)企業(yè)的開展，刻畫真實(shí)的世界品牌，是擺在一切數(shù)控板材加工設(shè)備制造企業(yè)面前的課題。
沖孔機(jī)操作視頻演示。
鋼板聯(lián)合液壓沖孔機(jī)定制機(jī)型
設(shè)備參數(shù)
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類型 |
Q35Y-16 |
Q35Y-20 |
Q35Y-25 |
Q35Y-30 |
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沖壓力(噸) |
55 |
75 |
110 |
140 |
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可剪最大板厚(毫米) |
16 |
20 |
25 |
30 |
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板料強(qiáng)度(牛頓/毫米2) |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
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剪切角 |
7° |
8° |
8° |
8° |
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一次行程剪板尺度(厚*寬)(毫米) |
16*250 |
20*330 |
25*330 |
30*355 |
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滑塊行程 |
80 |
80 |
80 |
80 |
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行程次數(shù)(次／分) |
12 |
12 |
10 |
10 |
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喉口深度(毫米) |
300 |
355 |
400 |
600 |
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沖孔厚度(毫米) |
16 |
20 |
25 |
26 |
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最大沖孔直徑(毫米) |
25 |
30 |
35 |
38 |
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主電機(jī)功率(千瓦) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
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外形尺度(長*寬*高)毫米 |
1640*730*1770 |
1860*800*1900 |
2355*960*2090 |
2680*1040*2300 |
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機(jī)器分量(公斤) |
1700 |
2200 |
4800 |
6800 |
滾壓安穩(wěn)性問題，出產(chǎn)中常常碰到資料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)踐上是單組滾輪受不對(duì)稱，左面受力大，資料往右邊偏擺；右邊受力大，資料往左面偏擺。解結(jié)的辦法是：
1.變形區(qū)中性層核算精確，變形區(qū)內(nèi)用料核算精確，滾輪加工對(duì)稱度好。
2.不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），設(shè)備時(shí)上下滾輪各區(qū)域空地堅(jiān)持共同。
3.資料咬入前，應(yīng)依據(jù)前道滾壓狀況，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在安穩(wěn)受壓前，資料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。
Q35Y系列多功用液壓聯(lián)合沖剪機(jī)能對(duì)板材、方鋼、圓鋼、槽鋼、角鋼、工字鋼等各種型鋼剪切、沖孔，是各種型鋼大批量下料的首選機(jī)床。并能對(duì)500mm長度以下板料進(jìn) 行折彎。 該機(jī)床的每一個(gè)部件在安全、功用、維護(hù)保養(yǎng)以及功能方面都契合最高質(zhì)量要求。沖孔機(jī)操作視頻演示。
1．機(jī)械設(shè)備的操作人員有必要身體健康，并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練考試合格，在取得有關(guān)部分頒布的操作證或特別工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員有必要在師傅的輔導(dǎo)下進(jìn)行。
2．機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得私行脫離作業(yè)崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。制止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。作業(yè)時(shí)，思維要會(huì)合，制止酒后操作。
3．機(jī)械操作人員和協(xié)作作業(yè)人員，都有必要按規(guī)矩穿戴勞作維護(hù)用品，長發(fā)不得顯露。不得穿硬底鞋和拖鞋。
4．進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須施行交接班制。操作人員要細(xì)心填寫交接班記錄。
5．發(fā)動(dòng)前，應(yīng)查看各部光滑、緊固狀況，切刀不得有缺口，發(fā)動(dòng)后經(jīng)空轉(zhuǎn)1～2min，承認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
6．剪切鋼板的厚度不得逾越剪板機(jī)規(guī)矩的才華。切窄板材時(shí)，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使筆直壓緊設(shè)備下落時(shí)，能壓牢被剪板材。
7．應(yīng)依據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上、下切刀空地，切刀空地不得大于板材厚度的5%，斜口剪時(shí)不得大于7%，調(diào)整后運(yùn)用手滾動(dòng)及空車作業(yè)實(shí)驗(yàn)。
8．制動(dòng)設(shè)備應(yīng)依據(jù)磨損狀況，及時(shí)調(diào)整。
9．一人以上作業(yè)時(shí)，須待指揮人員宣告信號(hào)方可作業(yè)，送料時(shí)須待上剪刀中止后進(jìn)行，制止將手伸進(jìn)筆直壓緊設(shè)備的內(nèi)側(cè)。
10．送料時(shí)，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得挨近切刀和壓板。
11．作業(yè)后，堵截電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、光滑。
90噸圓孔沖剪機(jī)操作視頻。
