該設(shè)備是款的卷圓機(jī)設(shè)備，主要用于大型建筑工程，如橋梁、、涵洞、水電站、地鐵工程的角鋼、角鐵等型鋼360°圓弧成型加工。自動(dòng)圓管冷彎?rùn)C(jī)次彎弧成型。
彎管機(jī)大致分為數(shù)控彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)等。
主要用于電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對(duì)于數(shù)控彎管設(shè)備而言具有價(jià)格便宜，使用方便的特點(diǎn)。
圓管握彎?rùn)C(jī)特點(diǎn)
重要適用于彎管跨度大，或有多角度折彎的各種型材的加工。根據(jù)需要使其彎成任意弧度。使用該機(jī)彎管時(shí)，不需要加熱或填砂工藝，根據(jù)不同的需要可以冷彎成形。所彎制品具有圓弧光滑，清晰，變形量小等特點(diǎn)。本機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多功能式彎管機(jī)操作靈活方便，使用壽命長(zhǎng)，配備模具多。具有機(jī)多用的功能。并能把6M長(zhǎng)，直徑25.4￠以下的不銹鋼管次性彎成圓圈。
彎曲成形速度
彎曲成形速度對(duì)成形的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器較大彎曲速度的20%-40%為宜。
大型彎管機(jī)的幾個(gè)技術(shù)熱點(diǎn)：
1.管型規(guī)整化：設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機(jī)械笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理，極大的妨礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者難以笨重的體力勞動(dòng)：大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。
2.彎曲半徑化：彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“管模"和“多管模"。對(duì)于根管子來說，無論有幾個(gè)彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有個(gè)，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲中不更換模塊，這是“管模"。而“多管模"是同直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同種彎曲半徑，也是使用同套模塊彎制不同形狀的管型，這樣才有利于模塊數(shù)量。
3.適當(dāng)?shù)膹澢霃街担簩?dǎo)管彎曲半徑的大小，決定了導(dǎo)管在彎曲成型時(shí)所受阻力的大小。般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲很難保證，所以般選用彎管模的R值為管子直徑的2、3倍為好。 客棧里非常的講究，二層住的都是些凡人，三層才是專門給暫時(shí)滯留的修士居住的。
4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對(duì)成型的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.的芯棒及其位置：芯棒在彎曲中主要起著支撐導(dǎo)管彎曲半徑的防止其變形的作用。目前國(guó)產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成型若不適用芯棒，其難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管彎曲成型也有定的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，提前1-2mm，此時(shí)彎管比較。當(dāng)然，提前量太大，造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。
到目前為止，我國(guó)第套引進(jìn)的大化肥裝置，川化集團(tuán)第二化肥廠30萬噸/年合成氨、48萬噸/年尿素裝置已經(jīng)投產(chǎn)30年。截至2006年5月，這套大化肥裝置已累計(jì)生產(chǎn)合成氨895萬噸、尿素1357萬噸。這套大化肥裝置是上世紀(jì)70年代初從日本引進(jìn)，具有大型化、單系列、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，總投資2.62億元。該裝置于1974年5月7日破土動(dòng)工，1976年6月22日建成投產(chǎn)并生產(chǎn)出合成氨，7月2日生產(chǎn)出合格尿素。這套裝置投產(chǎn)運(yùn)行的歷史，也是部發(fā)展創(chuàng)新的歷史。30年來，川化在學(xué)習(xí)、消化和吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，先后進(jìn)行技術(shù)改造20多項(xiàng)、技術(shù)革新100多項(xiàng)。1985年，在次成功地將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于大化肥生產(chǎn)的優(yōu)化控制，該裝置技術(shù)的創(chuàng)新成果獲得了“科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”。1991年，對(duì)合成塔進(jìn)行改造，使合成塔的壓力由24MPa降為20MPa，提高了裝置的生產(chǎn)能力，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。1998年，中日合作實(shí)施了段爐廢熱回收改造工程，收到了明顯的節(jié)能和環(huán)保雙重效益。2001年，對(duì)尿素系統(tǒng)進(jìn)行了大顆粒技術(shù)改造，增加了尿素產(chǎn)品品種，提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。目前，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)形勢(shì)日趨看好。機(jī)械設(shè)備
