20號(hào)大口徑厚壁彎頭定做廠家。河北晟拓管道制造公司（楊經(jīng)理：13931730975） 大口徑厚壁彎頭生產(chǎn)廠家，近日獲悉，河北晟拓管件廠是大型的彎頭生產(chǎn)廠家,在眾多不銹鋼管件廠家中一直名列前茅,我們通過(guò)回訪客戶了解到凡是購(gòu)買(mǎi)我們產(chǎn)品的客戶個(gè)個(gè)都稱(chēng)贊,對(duì)我們的評(píng)論非常高,我們希望廣大用戶給大家一個(gè)彼此合作機(jī)會(huì),我們有信心讓您一次合作到終身合作,質(zhì)量好價(jià)格優(yōu).也可按照客戶圖紙生產(chǎn)定做,是您×理想的合作廠家。河北晟拓管道有限公司擁有8條國(guó)內(nèi)的熱壓機(jī),碳鋼焊接彎頭生產(chǎn)廠家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)厚壁彎頭,管道用大口徑碳鋼彎頭,熱壓無(wú)縫彎頭,熱壓合金彎頭，管道配件用碳鋼彎頭，本公司信譽(yù)好評(píng)一直以來(lái)深受廣大客戶的一致好評(píng),歡迎新老客戶的來(lái)電洽談咨詢.
碳鋼彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，被普遍應(yīng)用于建筑、裝修及管道的鋪設(shè)中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。
碳鋼彎頭的成型工藝介紹：
制作沖壓彎頭的注意事項(xiàng)：
1、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
2、焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、為改善不銹鋼沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。
4、 不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
沖壓彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。
2、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。
4、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便
沖壓彎頭是一種良好的彎頭，在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應(yīng)用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。
大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無(wú)縫彎頭對(duì)焊彎頭。市場(chǎng)上使用最多的是對(duì)焊彎頭，直縫和無(wú)縫在大口徑方面除了在原材料設(shè)備技術(shù)，再就是價(jià)格比較昂貴。大口徑彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。按照材質(zhì)可以分為碳鋼大口徑彎頭，不銹鋼大口徑彎頭，合金鋼大口徑彎頭。按照的曲率半徑可分為長(zhǎng)半徑大口徑彎頭和短半徑大口徑彎頭。大口徑彎頭主要的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)，電標(biāo)，中石化標(biāo)準(zhǔn)，船用標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)，美標(biāo)等。大口徑彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動(dòng)阻力小，耐酸堿、使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
大口徑焊接彎頭為了焊接便利，和被銜接的管子的鋼種是一樣的。第四，即是一切的管件都要經(jīng)過(guò)外表處置，把表里外表的氧化鐵皮經(jīng)過(guò)噴砂處置噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需求，再者，在國(guó)內(nèi)也是為了便利運(yùn)送避免銹蝕氧化，都要做這方面的作業(yè)。大口徑彎頭第五，即是對(duì)包裝的需求，關(guān)于小管件，如出口，就需求做木箱，大概1立方米，規(guī)則這種箱子中的彎頭數(shù)量大概不能超越一噸，該規(guī)范答應(yīng)套裝，即大套小，但總重量通常不行超越1噸。關(guān)于大件就要單個(gè)包裝，像24的就有必要單個(gè)包裝。別的即是包裝符號(hào)，符號(hào)是要注明尺度、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家商標(biāo)。在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質(zhì)保書(shū)。
冷彎管彎制工法；一、工法特點(diǎn)；1、能夠很好的控制冷彎管管口、彎曲段的橢圓度，平；本工法適用于管徑φ400mm-φ1066mm范圍；1、屈服原理：通過(guò)在鋼管預(yù)定的地方（鋼管的內(nèi)、外；2、曲率半徑：冷彎管就是通過(guò)若干次微分塑性變形，；達(dá)到彎制角度胎芯退回600mm漲緊胎芯起升剛性基；五、工法要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地選擇；施工場(chǎng)地寬闊平整，有足夠的工作面積，
________________________________________
冷彎管彎制工法
一、工法特點(diǎn)
1、 能夠很好的控制冷彎管管口、彎曲段的橢圓度，平面度，直焊縫高度。 2、 能夠?qū)δ覆墓芸?，外防腐層和?nèi)減阻涂層起到很好的保護(hù)。 二、適用范圍
本工法適用于管徑φ400mm-φ1066mm范圍內(nèi)，管壁厚7.1-26.2毫米之間，曲率半徑≥40D，X50-X70材質(zhì)的鋼管。 三、 工藝原理
1、屈服原理：通過(guò)在鋼管預(yù)定的地方（鋼管的內(nèi)、外部）施加一定的作用力，使之發(fā)生塑性變形，達(dá)到一定的彎曲角度的施工原理。
2、曲率半徑：冷彎管就是通過(guò)若干次微分塑性變形，達(dá)到圓弧狀所形成的。進(jìn)給量為300毫米，曲率半徑大于或等于40D。 四、工藝流程 彎管工藝流程圖
達(dá)到彎 制角度 胎芯退 回600mm 漲緊 胎芯 起升剛性 基座至水平 奇數(shù)次 伸出楔塊油 缸托住鋼管 偶數(shù)次 起升主油缸 至一定高度 啟動(dòng)絞車(chē) 進(jìn)給300mm 奇數(shù)次 縮回 主油缸 縮回楔 塊油缸 吊車(chē)吊起管端 調(diào)整胎芯位彎制準(zhǔn)備階段確定起彎點(diǎn) 啟動(dòng)絞車(chē) 鋼管就位 中心標(biāo)示 找正焊縫位置 進(jìn)管 胎芯進(jìn)入管內(nèi) 縮回 胎芯 彎制階段
五、工法要點(diǎn) （一） 施工準(zhǔn)備 1、施工場(chǎng)地選擇
施工場(chǎng)地寬闊平整，有足夠的工作面積，且要求布局合理。在工作區(qū)內(nèi)不允許有高壓線等不適合吊裝作業(yè)的障礙物，作業(yè)地面要求平整、堅(jiān)硬，適合運(yùn)輸設(shè)備的進(jìn)入和裝卸。
2、管堆的制作
根據(jù)冷彎管的堆放規(guī)則，彎管應(yīng)堆放在管堆上，管堆用不損害鋼管材質(zhì)和防腐層的材料堆砌而成。不允許放置在石頭、磚瓦等硬性物體上。管堆的高度應(yīng)保證彎管離開(kāi)地面200mm以上，且彎管只能進(jìn)行單層堆放。 3、設(shè)備的就位
為嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，彎管機(jī)必須水平放置，且具有可調(diào)性。在設(shè)備下方墊一層碎石，既可以強(qiáng)化地基，還可以調(diào)整設(shè)備的平整度，然后組裝、調(diào)試好設(shè)備，在彎管施工前應(yīng)校平，前后左右誤差不得大于0.1°。 4、其它
制作晴雨棚，有利于保護(hù)好人、設(shè)備；制作安全標(biāo)語(yǔ)、警示牌，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 （二）彎管準(zhǔn)備
1、正式彎管前，應(yīng)作好以下幾項(xiàng)工作：①調(diào)整內(nèi)胎芯的主要參數(shù)(根據(jù)鋼管壁厚調(diào)整胎芯的型號(hào))；②彎管機(jī)性能應(yīng)能滿足彎管工藝參數(shù)，具有良好的工作狀態(tài)，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性；③配合設(shè)備應(yīng)能滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)；④應(yīng)根據(jù)委
上報(bào) 存檔 作技 術(shù)資料 標(biāo)示 彎制結(jié)束階段 測(cè)量 檢漏 啟動(dòng)絞 車(chē)出管 胎芯相對(duì) 于鋼管后退 吊車(chē)大鉤跟 隨鋼管前進(jìn) 胎芯退 出彎管 放下 大鉤 吊至 堆管場(chǎng) 托單位的委托單加工；⑤應(yīng)對(duì)彎管機(jī)模具和待加工的鋼管內(nèi)、外進(jìn)行清理，防止雜物將外防腐層和內(nèi)減阻涂層劃傷。
2、在彎管機(jī)前設(shè)兩個(gè)導(dǎo)管架，目的是以便在防腐管進(jìn)入設(shè)備前能夠調(diào)整直焊縫的位置；且需要用軟物體捆綁好，以免破壞防腐層和母材，且它們之間的最佳距離為7米，有利于施工。
3、用長(zhǎng)度大于7-8米的卷尺量出防腐管軸線的中心點(diǎn)，以便于用吊帶（寬600毫米，載重量為32噸）能夠平衡的吊起，可以水平的進(jìn)入彎管機(jī)。
4、防腐管進(jìn)入設(shè)備的方向有兩種可能，視具體情況而定： Ⅰ）當(dāng)防腐管彎制時(shí)不需要內(nèi)胎芯時(shí)，可以從前后兩端進(jìn)入。 Ⅱ）當(dāng)防腐管彎制時(shí)需要內(nèi)胎芯時(shí)，只能從前端進(jìn)入。
5、吊車(chē)的選擇： 選用16噸汽車(chē)吊。
6、防腐管的進(jìn)入：
當(dāng)用吊帶把防腐管送入一半到設(shè)備后，放下吊帶，吊車(chē)向前走，取下吊帶，把管口扶正裝置（即帶有弧形鉤的吊鉤）用吊車(chē)吊起，然后吊車(chē)向后行走，把剩下的一半送入設(shè)備中。在防腐管進(jìn)入設(shè)備的同時(shí)，操作手應(yīng)該認(rèn)真的配合，控制內(nèi)胎芯在管中行走，保持重心在適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄒ话阍谛斓纳戏剑?，以便于防腐管的順利進(jìn)入。 防腐管進(jìn)入設(shè)備困難的主要原因有: I. 防腐管沒(méi)有放在滾輪上；
II. 前部楔塊抬得較高，高出滾輪，產(chǎn)生很大摩擦力；
III.吊車(chē)的吊裝行走方向與設(shè)備的前后方向不平行，使得防腐管與設(shè)備產(chǎn)生側(cè)向摩擦力。
7、防腐管的定位：
防腐管進(jìn)入設(shè)備后，把絞車(chē)（其作用是用于防腐管彎制時(shí)提供進(jìn)給的動(dòng)力源）伸出，根據(jù)需彎制的角度確定伸長(zhǎng)余量，利用絞車(chē)?yán)瓌?dòng)防腐管到適當(dāng)?shù)奈恢?。?huà)好第一次煨制點(diǎn)，然后每隔900毫米（3次）再劃一條線，該做法是用來(lái)確定進(jìn)給量。
8、扶正鉤的安置：
用線錐在防腐管前端的上下管壁劃好垂直線，以便于吊鉤位置的確定，從而減小了冷彎管的平面度誤差，該方法至關(guān)重要。在彎制的每一步的同時(shí)，都要注意它的變化，同時(shí)還要注意吊車(chē)爬竿在重力變化的情況下產(chǎn)生傾斜，導(dǎo)致防腐管的偏扭，應(yīng)盡量控制
它的偏差，提高冷彎管的質(zhì)量。
9、第一彎制點(diǎn)的確定：
彎管機(jī)彎制點(diǎn)到定位點(diǎn)的距離標(biāo)準(zhǔn)要求的直管段為≥2米，每次彎制角度≤0.5度，冷彎管的曲率≥40D（D為防腐管公稱(chēng)直徑）。
舉例：如需煨制一個(gè)9度的冷彎管，鋼管的長(zhǎng)度為12米，每次以0.5度計(jì)算，需18次，每次的進(jìn)給量為0.3米?；【€長(zhǎng)為17×0.3=5.1米；直管段：12-5.1=6.9米；但根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸要求，前端的最短距離為2.45米，后端的最短距離為3.2米。所以直管段共計(jì)為5.65米，考慮到管材外觀的均勻性，前端留出一部分。即：管端伸出量為1.25米。
注意：實(shí)踐證明該算法只在理論上能夠?qū)崿F(xiàn)，實(shí)際上，在第一次煨制點(diǎn)達(dá)到0.5度，對(duì)端口的橢圓度影響極大，不可能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（就意大利Goriziane公司生產(chǎn)的設(shè)備而言）要求,并且直防腐管就存在橢圓度，所以端口的伸長(zhǎng)量可采用以下經(jīng)驗(yàn)值（或方法） a)如果以0.5度/次計(jì)算，那么曲率半徑為：
b)給每根管子留出4次余量，所以弧線長(zhǎng)為21×0.3=6.3米，直管段為12-6.3=5.7米，伸長(zhǎng)量為5.7-5.65=0.05米，這樣能夠增大冷彎管的曲率半徑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)如果煨制較小度數(shù)的冷彎管，可以留出較長(zhǎng)的直管段，有利于減小管口的橢圓度。 10、內(nèi)胎芯位置的確定：
在胎芯定位之前，如發(fā)現(xiàn)胎芯偏轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，內(nèi)胎芯的位置在上模具的正下方，不同壁厚的管材，內(nèi)胎芯的位置對(duì)端口橢圓度的影響起著至關(guān)重要的作用。 （三）煨制步驟
1、準(zhǔn)備工作做好后，就可以開(kāi)始煨制，操作手必須認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié)，質(zhì)量就是生命。
2、漲內(nèi)胎芯：直到內(nèi)胎芯的壓力達(dá)到最大值，才可以進(jìn)行下一個(gè)步驟。 3、啟動(dòng)底座控制手柄：使防腐管在上模具與底模和楔塊中實(shí)現(xiàn)水平。
4、啟動(dòng)楔塊控制手柄：拖起鋼管，當(dāng)防腐管水平后，按下底座控制手柄，使主頂油缸上升，上升到一定高度時(shí)，松開(kāi)手柄，此時(shí)可以用角度尺測(cè)量冷彎管的角度，測(cè)量方法見(jiàn)附圖1（注意：角度尺放置的方向需朝同一方向，可以減小角度誤差）。
5、上抬底座控制手柄：釋放油缸壓力，上抬楔塊控制；6、啟動(dòng)絞車(chē)控制手柄：冷彎管向前進(jìn)給300毫米，；7、再次按下絞車(chē)控制手柄：使冷彎管進(jìn)給300毫米；8、煨制工藝：大于8度和小于8度的煨制方法和次數(shù)；9、角度的變化是鋼材的彈性造成，一般情況下，彎制；當(dāng)冷彎管達(dá)到了所需的要求后，需把冷彎管從設(shè)備中吊；II.按下絞車(chē)控制手柄，使冷彎管向前行走，同時(shí)上；III.當(dāng)
________________________________________
5、上抬底座控制手柄：釋放油缸壓力，上抬楔塊控制手柄，釋放楔塊油缸壓力，然后再測(cè)量彎管角度，可以發(fā)現(xiàn)前后角度的變化。
6、啟動(dòng)絞車(chē)控制手柄：冷彎管向前進(jìn)給300毫米，執(zhí)行第2-5步，完成后，上抬內(nèi)胎芯控制手柄，釋放內(nèi)胎芯壓力。
7、再次按下絞車(chē)控制手柄：使冷彎管進(jìn)給300毫米，在工作人員的配合下，使內(nèi)胎芯向后倒退600毫米，使得內(nèi)胎芯回到起彎點(diǎn)，這樣保證了內(nèi)胎芯永遠(yuǎn)在模具的下方，目的是為了控制彎制點(diǎn)（彎曲段）的橢圓度。然后重復(fù)第2-7步，進(jìn)行每彎兩次退一次內(nèi)胎芯的循環(huán)過(guò)程。
8、煨制工藝：大于8度和小于8度的煨制方法和次數(shù)是不同的，但大致可分三個(gè)階段起始段、微調(diào)段、結(jié)束段。當(dāng)然,不同的操作手可能會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果，但對(duì)于正常的操作步驟來(lái)說(shuō)出入不是很大（一般在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)）。因?yàn)樵O(shè)備前后結(jié)構(gòu)的區(qū)別造成前后端管口橢圓度的不同，所以需制訂滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的工藝和規(guī)程。
9、角度的變化是鋼材的彈性造成，一般情況下，彎制角度達(dá)1度時(shí)，實(shí)際的自然角度只有0.5度。所以要克服管材材質(zhì)、溫度、操作手視覺(jué)、測(cè)量員等綜合因素造成的誤差。 （四）出管步驟
當(dāng)冷彎管達(dá)到了所需的要求后，需把冷彎管從設(shè)備中吊出， 具體步驟如下： I.釋放所有工作壓力（內(nèi)胎芯壓力、楔塊壓力、底座油缸壓力）。
II.按下絞車(chē)控制手柄，使冷彎管向前行走，同時(shí)上抬內(nèi)胎芯行走控制手柄，使得內(nèi)胎芯在管中倒行，控制液壓管與地面保持靜止，減小了液壓管的磨損，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
III.當(dāng)冷彎管的末端達(dá)到模具的末端時(shí)，退出內(nèi)胎芯，按下楔塊控制手柄，使楔塊抬起，把冷彎管托起，摘下弧形吊鉤，換上吊帶，在冷彎管中部起吊，步驟與進(jìn)管時(shí)相反。
IV.把冷彎管放到管架上后，換用吊管鉤調(diào)到成品堆放區(qū)，以備待檢。 （五）冷彎管的吊裝
在吊裝冷彎管時(shí)，一定要使管鉤在同一條母線上，不然會(huì)在吊裝過(guò)程中，管鉤相對(duì)打滑，損壞了管口坡口，這是不允許的。在冷彎管運(yùn)輸過(guò)程中，一定要保護(hù)好防腐層、母材不受傷害，需要在運(yùn)輸設(shè)備上放置管堆，且不許與硬物體接觸，一般采用草袋子裝上軟土后擺放好，裝車(chē)時(shí)，應(yīng)小心輕放。 （六）冷彎管結(jié)構(gòu)形式與工藝的關(guān)系
理論上內(nèi)弧線管壁應(yīng)該被擠壓,壁厚增加,但實(shí)際上冷彎管內(nèi)弧線管壁厚增加甚微,而是內(nèi)弧線管壁存在波紋（波紋圖見(jiàn)附圖1）,從而達(dá)到減小內(nèi)弧線的測(cè)量長(zhǎng)度。
直焊縫高度與角度的關(guān)系，一般冷彎管的彎制角度的大小直接影響到焊縫的高度，因?yàn)?，冷彎管的角度越大，?nèi)波紋對(duì)直焊縫的影響程度就越大，即接近中性層。為了減小直焊縫的彎曲（擠壓）應(yīng)力，一般角度越大的冷彎管的直焊縫的高度越接近中性層。 根據(jù)管材的可壓縮、延展性和中部橢圓度值，可以判斷出設(shè)備在結(jié)構(gòu)上對(duì)端口橢圓度的影響關(guān)系，根據(jù)內(nèi)胎芯壓力的可調(diào)性，可適當(dāng)降低壓力，在適當(dāng)增加中部橢圓度的前提下來(lái)減小端口橢圓度。實(shí)現(xiàn)方法有：當(dāng)彎制一次后，內(nèi)胎芯的壓力減小，下次彎制時(shí)，內(nèi)胎芯壓力可不補(bǔ)充，即可控制端口橢圓度的大小。對(duì)同一根冷彎管來(lái)說(shuō)，溫度對(duì)冷彎管的角度影響很大，壁厚對(duì)端口橢圓度的影響很大。
設(shè)備結(jié)構(gòu)與端口橢圓度的關(guān)系，彎制步驟上的不對(duì)稱(chēng)性就是因?yàn)樵O(shè)備前后部結(jié)構(gòu)上的不同造成的。
六、質(zhì)量檢驗(yàn)和管材標(biāo)識(shí) 1.原材料的檢驗(yàn)
使用前應(yīng)對(duì)鋼（防腐）管進(jìn)行檢查，用于冷彎管彎制的鋼管進(jìn)入彎管廠后，應(yīng)由鋼（防腐）管制作單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按批號(hào)、規(guī)格、外觀和技術(shù)資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)鋼管的表面質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查應(yīng)符合各項(xiàng)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。防腐層表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、渣垢、油脂、油漆等其它有損鋼（防腐）管質(zhì)量的有害物質(zhì)。 2.冷彎管的質(zhì)量檢驗(yàn)
a)冷彎管橢圓度的測(cè)量:中部橢圓度≤0.02D，端部橢圓度應(yīng)≤0.006D。橢圓度值等于水平直徑-垂直直徑，彎曲段表面內(nèi)弧側(cè)起波高度一般不大于3mm，最大起波高度不大于5mm；波峰、波谷間距應(yīng)大于300mm。
b)冷彎管角度的測(cè)量：采用電子角度儀，前后測(cè)量時(shí)保證角度儀朝同一方向放置，可以減小測(cè)量誤差，-0.5°≤角度偏差≤0.5°。 C)檢測(cè)工具
角度儀，內(nèi)徑千分尺，厚度儀，直角尺，線錐，檢漏儀。
d)冷彎管檢漏：采用電火花檢漏儀，檢漏電壓根據(jù)防腐層的類(lèi)型而定。檢漏的冷彎管須接地良好，不然會(huì)造成靜電傷人。
e)冷彎管管端平面度的測(cè)量：把冷彎管小心的放置在水平臺(tái)上，測(cè)量該管的平面度，彎管平面度必須≤25毫米。
f)冷彎管管端垂直度不大于2.5毫米。
g)內(nèi)減阻涂層的檢查：采用目測(cè)方法檢查冷彎管內(nèi)涂層，符合《管道內(nèi)壁減阻覆蓋層補(bǔ)充技術(shù)條件》中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為合格。
h)表面質(zhì)量檢查：由彎管造成的對(duì)管子防腐層的損傷，必須按《鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)有損強(qiáng)度及外觀的缺欠，如結(jié)疤、劃痕、重皮等缺欠。 3.冷彎管標(biāo)識(shí)
成套標(biāo)志應(yīng)用模版噴刷法清楚而耐久的噴刷在每一根彎管端部的內(nèi)或外表面上。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位代號(hào)、壁厚、對(duì)應(yīng)樁號(hào)及距離、彎曲角度、制作單位代號(hào)和彎管制作流水號(hào)。 七、主要機(jī)具設(shè)備 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 名 稱(chēng) 彎 管 機(jī) 汽車(chē)吊（履帶吊） 電 焊 機(jī) 檢 漏 儀 內(nèi)徑千分尺 角 度 儀 規(guī) 格 φ457mm 16噸 100mm-1200mm 單位 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 個(gè) 個(gè) 數(shù)量 1 1 1 1 1 1 備 注 加工彎管 配合彎管 輔助工具 探傷 測(cè)量 測(cè)量 八、Q/HSE管理程序 1.質(zhì)量管理采用標(biāo)準(zhǔn)
《管道線路工程冷彎管彎制技術(shù)規(guī)定》 《φ400mm-φ1066mm彎管機(jī)操作維修手冊(cè)》 《φ400mm-φ1066mm彎管機(jī)內(nèi)胎芯操作維修手冊(cè)》 2.質(zhì)量保證措施
按照《冷彎管彎制技術(shù)規(guī)定》的要求，做好冷彎管彎制施工過(guò)程質(zhì)量控制，應(yīng)執(zhí)行以下程序：①培訓(xùn)管理，②物質(zhì)進(jìn)廠檢驗(yàn)管理，③倉(cāng)庫(kù)管理，④技術(shù)交底管理，⑤工序質(zhì)量管理，⑥施工過(guò)程監(jiān)控管理，⑦成品檢驗(yàn)管理，⑧物質(zhì)裝卸、運(yùn)輸管理。 3.HSE管理措施
a.全體施工人員都必須進(jìn)行HSE培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)落實(shí)安全生產(chǎn)法。勞保必須穿戴齊全，并根據(jù)作業(yè)要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
b.所有的吊具、索具都要在有效期內(nèi)使用，其安全系數(shù)一般為2-4倍。所用吊車(chē)的剎車(chē)及其制動(dòng)設(shè)備，鋼絲繩、吊鉤、繩索的強(qiáng)度是關(guān)鍵，應(yīng)專(zhuān)人、定期的檢查和更換。 c.重點(diǎn)對(duì)吊裝人員和普工進(jìn)行短期培訓(xùn)，加強(qiáng)安全意識(shí)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，不可擅自更改或簡(jiǎn)化工藝，防止質(zhì)量、安全事故的發(fā)生。
d.搞好職工的飲食質(zhì)量和衛(wèi)生，充分保證職工的身體健康和良好的精神狀態(tài)，因?yàn)榱己玫木駹顟B(tài)是減少安全隱患的重要保證。配備常用藥品，對(duì)職工進(jìn)行自救、互救應(yīng)急措施的培訓(xùn)。
e.加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家相關(guān)的規(guī)定。 九、勞動(dòng)組織機(jī)構(gòu) 彎管施工勞動(dòng)組織機(jī)構(gòu)：
