污水廠自控及信息系統(tǒng)實(shí)行集中管理、分散控制的原則。由中央控制室上位計(jì)算機(jī)管理控制系統(tǒng)和八個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站（其中包括配水井、加藥加氯、沉淀池、污泥處理、清水池、出場(chǎng)調(diào)節(jié)閥等）組成、各控制站采用PLC控制。 主干網(wǎng)采用100M總線型 （亦可構(gòu)成環(huán)型）光纖以太網(wǎng)（EtherNet），子網(wǎng)采用工業(yè)級(jí)控制網(wǎng)絡(luò)完成整個(gè)凈水廠的過(guò)程控制、工藝流程顯示、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)及故障報(bào)警。
水廠自動(dòng)化系統(tǒng)
調(diào)度中心從專(zhuān)業(yè)角度看，要具有管理信息系統(tǒng)MIS(Management
Inbation System)
辦公自動(dòng)化系統(tǒng)OAS (Office
Automatic System)，
監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)SCADA(
Supervisory Control And Data Acquisition)
管網(wǎng)管理系統(tǒng)GIS(Geography
Inbation System)
可編程控制器PLC(Programmable
Logic Controller)
PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊診斷
湖南良源自動(dòng)化（自動(dòng)化系統(tǒng)集成商，黃136.7748.O898）的工程師們多年以來(lái)一直致力于本系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，本文只是典型方案介紹，具體項(xiàng)目會(huì)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的解決方案。
為了防止PLC系統(tǒng)與中控系統(tǒng)之間出現(xiàn)通訊中斷造成數(shù)據(jù)停滯，我們專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了應(yīng)對(duì)PLC系統(tǒng)通訊中斷的看門(mén)狗功能程序塊。此功能塊能夠在第一時(shí)間將通訊故實(shí)時(shí)顯示在畫(huà)面上閃爍以提醒運(yùn)行人員檢查。以往系統(tǒng)沒(méi)有此功能往往會(huì)造成通訊故障不能再第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)和處理。
廠區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)
電能由外部高壓電纜接入廠區(qū)內(nèi)的中壓開(kāi)關(guān)柜，經(jīng)過(guò)10KV變0.4KV的變壓器將電壓變?yōu)榈蛪涸O(shè)備能使用的400V三相低壓電。低壓電氣柜將電能分配至各個(gè)工藝段內(nèi)設(shè)備，所有設(shè)備關(guān)鍵信號(hào)由PLC設(shè)備采集，并集中處理后傳送至后臺(tái)存儲(chǔ)處理。上位機(jī)能對(duì)所有接入PLC系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，并有效監(jiān)控各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
中壓綜合保護(hù)后臺(tái)系統(tǒng)
考慮到中壓柜體內(nèi)在開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)會(huì)有較大磁場(chǎng)，我們將計(jì)算機(jī)后臺(tái)系統(tǒng)和繼電保護(hù)器之間的通訊總線設(shè)計(jì)為光纖通訊，這樣最大限度減少外界的信號(hào)干擾，保持系統(tǒng)穩(wěn)定性。
低壓配電監(jiān)控系統(tǒng)
我們?cè)诘蛪号潆姽駜?nèi)配置了電量只能采集儀表，智能采集儀表485總線將電氣設(shè)備的用電量、電壓、電流、功率因數(shù)等信息及時(shí)準(zhǔn)確地傳送至后臺(tái)顯示并儲(chǔ)存。組成一套低壓電力監(jiān)控系統(tǒng)。
硬件連鎖系統(tǒng)
我們?cè)诘蛪号潆姽駜?nèi)配置液位單元，主要功能是將在同一水渠或是罐體上的設(shè)備與低液位保護(hù)進(jìn)行電氣連鎖。常規(guī)設(shè)計(jì)是將低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)信號(hào)傳送至PLC系統(tǒng)再由PLC系統(tǒng)發(fā)出命令，這樣的設(shè)計(jì)在PLC系統(tǒng)故障時(shí)不能有效保護(hù)設(shè)備。
