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煨制彎管生產(chǎn)廠家——河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理13931730975）秉承“為客戶提供品質(zhì)，為員工實現(xiàn)夢想，為行業(yè)創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念；并以“質(zhì)量為一生產(chǎn)力”，“客戶滿意是我們的原動力”作為我們永遠不變的質(zhì)量政策；把“誠信、負責、創(chuàng)新、團隊”作為不斷的追求和目標，關(guān)注客戶需求，攜手晟拓精英，了解行業(yè)技術(shù)與動態(tài)，為全球客戶提供專業(yè)的過濾解決方案，努力為過濾行業(yè)做出貢獻。
    小口徑煨制彎管生產(chǎn)廠家中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。 
小口徑彎管生產(chǎn)廠家
   煨制彎管生產(chǎn)廠家，晟拓管道切實保障質(zhì)量安全。牢固樹立安全底線意識，切實加大產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管力度，重點保障特種設備安全。公司全體員工將繼續(xù)堅持“制造良機，營造和諧”的信念，生產(chǎn)質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，滿足客戶的需要。選擇通用，放心使用。我公司始終堅持“用戶是上帝，質(zhì)量和信譽是生命”的服務宗旨。厚壁彎管主要用于加熱直縫管、無縫鋼管，通過中頻加熱后，達到效果才能生產(chǎn)。中頻感應加熱彎管是一種先進的彎管方法。但是，如果彎管工藝不當，可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細的晶界裂紋，對管材的機械性能及使用壽命有一定的不良影響。
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     熱煨彎管防腐通用工藝 1.總則 為確保熱煨彎管的防腐質(zhì)量，規(guī)范制造工藝，嚴格程序管理，特制訂該工藝。本工藝適用于我公司生產(chǎn)的油氣輸送用φ457mm以下規(guī)格熱煨彎管熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂和膠帶冷纏防腐過程。 2.標準依據(jù) SY/T 5257—2004 《油氣輸送用鋼制彎管》 SY/T 0407—1997 《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》 GB/T 8923—1988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 SY/T 0315—1997 《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》 SY/T 0414—1998 《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》 3.制造工藝 熱煨彎管防腐工藝流程如下： 彎管拋丸除銹→除銹后檢測→中頻加熱→粉末噴涂→固化→水冷卻→涂層檢測→冷纏膠帶→冷纏檢測→成品標識→成品裝運 3.1彎管拋丸除銹 3.1.1經(jīng)檢驗合格后的彎管進行拋丸除銹處理，利用通過式彎管拋丸除銹設備進行防腐前的表面預處理。 3.1.2拋丸除銹前應采用適當方法將彎管外表面的油、油脂清除干凈。如彎管表面潮濕，應預熱彎管驅(qū)除潮氣，預熱溫度為40～60℃。 3.1.3彎管拋丸除銹應達到GB/T 8923—1988中規(guī)定的Sa21/2級，表面的錨紋深度應在40～100μm范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦要求。 3.1.4拋丸除銹后，應對每個彎管進行目測檢查。對可能導致涂層漏點的表面缺陷，應打磨掉，且打磨后的壁厚不應小于規(guī)定值。有疵點的彎管應剔除或予以修整。 3.1.5拋丸除銹完的彎管應在8小時內(nèi)進行粉末噴涂，當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行拋丸除銹。 3.2除銹后檢測 3.2.1拋丸除銹后的彎管要進行全面的檢測，檢測合格后的彎管方能進入下一道工序。 3.2.2檢測的主要項目包括幾何尺寸（彎管的角度偏差、曲率半徑偏差、壁厚減薄率、圓度、平面度等）和表面質(zhì)量（除銹等級、錨紋深度，是否有夾層、較深的點蝕、劃傷、氣孔、砂眼等）。 3.2.3對不合格的彎管拿出整改措施并進行修復，無法修整的彎管要予以剔除。 3.3中頻加熱 3.3.1將拋丸除銹后經(jīng)檢驗合格的彎管卡裝到有動力驅(qū)動的專用搖臂上，根據(jù)直管段的長短調(diào)整搖臂的偏心。 3.3.2在管端纏繞寬度為100mm的牛皮紙帶，并保證粘貼牢固。 3.3.3用壓縮空氣吹掃彎管表面上的浮塵，注意一定不能用粘有油污的手套接觸管壁，更不能用棉紗擦拭，防止因炭纖維粘附造成防腐后氣孔等缺陷的出現(xiàn)。 3.3.4上水并啟動中頻，利用中頻加熱圈對彎管進行粉末噴涂前的加熱，加熱功率一般固定在60KW左右，搖臂驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速控制在200r/min，來回均勻行進兩遍。 3.3.5加熱過程中應保證溫度的均勻，防止局部溫度過低或過高，用遠紅外測溫儀隨時檢測彎管表面溫度，并及時調(diào)整中頻加熱的功率和搖臂行進的速度。 3.3.6由于中頻加熱的固有特性，熱量一般是從彎管的內(nèi)壁向外返，所以加熱時要預留一定的溫度余量。同時由于光管的發(fā)射率與涂層的發(fā)射率不同，用本測溫儀測得的溫度有一個固定的溫差，當測得表面溫度達到130～150℃時，即可停止中頻加熱進行噴涂。 3.4粉末噴涂 3.4.1噴涂前10分鐘接通流化筒氣源，使環(huán)氧粉末得到充分流化。 3.4.2檢查氣源及噴粉管線是否連接可靠，是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 3.4.3每次噴粉前都要清理噴槍上吸附的粉末，防止噴粉過程中粉末突然脫落造成的粉末堆積。 3.4.4彎管加熱到合適溫度后，開始粉末噴涂。 3.4.5調(diào)節(jié)噴粉室氣源壓力（一般固定在0.3Mpa）和搖臂電機轉(zhuǎn)速（一般在400r/min左右），以得到最佳的噴粉效果和涂層厚度。 3.4.6彎管外表面的涂敷溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度范圍，但實際溫度最高不得超過275℃。 3.4.7在噴涂過程中如果出現(xiàn)漏點和局部涂層過薄，應及時進行補噴。 3.4.8為了防止涂層分層現(xiàn)象，避免在涂層固化后的二次噴涂，涂敷過程中盡量采用一次成形。 3.5固化 3.5.1由于環(huán)氧粉末的本身特性，在230℃～250℃范圍內(nèi)，其固化時間≤1.5min，所以可以采用自然固化方式。 3.5.2在粉末噴涂后到固化前這段時間，不允許有外物接觸或碰撞彎管外表面。 3.6水冷卻 3.6.1為了加快生產(chǎn)的速度，在彎管防腐后利用水冷的方式對彎管進行降溫。 3.6.2水冷卻應在涂層充分固化后進行，利用潔凈的自來水對涂層表面進行均勻噴灑冷卻。 3.6.3為了保持現(xiàn)場的干燥和潔凈，冷卻時要使用水槽等做好冷卻水的接收。 3.7涂層檢測 3.7.1在水冷卻后，進行涂層的檢查驗收，首先檢查涂層的表面質(zhì)量，外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。 3.7.2使用涂層測厚儀，沿每根彎管長度隨機抽取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點的防腐層厚度。 3.7.3使用電火花檢漏儀進行漏點檢測，檢漏電壓5V/μm。 3.7.4填寫防腐絕緣層電火花檢測記錄（YGBG-13） 3.8冷纏膠帶 3.8.1冷纏膠帶原材料采用聚乙烯或聚丙烯冷纏膠帶。 3.8.2冷纏作業(yè)應該在環(huán)氧粉末涂層充分固化，涂層表面冷卻至40℃以下后進行。 3.8.3膠帶始端與末端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不少于100mm。 3.8.4纏繞時管端應留150±10mm的焊接預留段，如設計有要求則按設計要求執(zhí)行。 3.8.5膠帶間搭接寬度按設計要求或標準執(zhí)行。 3.9冷纏檢測 3.9.1冷纏后的彎管應進行電火花檢測。 3.9.2檢測方式和電壓依據(jù)SY/T 0414—1998《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》進行。 3.10成品標識 3.10.1對冷纏膠帶完工后的彎管進行標識移植，應采用白色油漆將標識內(nèi)容清晰標在冷纏膠帶上。 3.10.2 標識的內(nèi)容和方式如沒有特殊規(guī)定，按如下方式進行標識： 管號—材質(zhì) 79548—L360 彎管口徑×壁厚—彎曲半徑—角度 Φ355.6×8.7—5D—90° 彎管編號 生產(chǎn)廠家 0620—2012 S L G J 3.11成品裝運 3.11.1經(jīng)檢驗合格的防腐彎管，用草繩進行周向纏繞，纏繞的圈數(shù)及草繩的粗細，以堆放時被保護涂層不受損壞為原則。 3.11.2成品彎管應輕吊輕放，防止撞擊變形和機械損傷，吊索使用尼龍吊帶。 3.11.3在裝運過程中如果彎管被損壞，應按照相關(guān)要求進行處理。

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    煨制彎管還需要注意以下幾個步驟：
1、當煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過標準要求時，只能報廢，另行煨制。
2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以保證干砂充滿填實
3、對煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi)，過高、過低都會影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時，胎具選用要合適；對于較薄管壁煨制彎管時，為了防止斷面變形，應采用管內(nèi)灌砂、充滿打?qū)?，再選配合適胎具，進行煨制。
4、公稱直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道，應盡量采用煨制彎管。在不能采用煨制彎管的情況下，可采用焊制彎管。硬聚氯乙烯塑料管作為給、排水管道時，可以采用注塑成型的急彎彎頭。公稱直徑大于200mm的卷焊直縫管，通常采用焊制彎管。
煨制厚壁彎管?加工技術(shù)要求
1.每端應有直管段，直管段長度一般不應小于管子的外徑。對于感應加熱彎管，推薦的直管段長度應符合相關(guān)標準。
2.彎管時，管子不應與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。
3.應按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應彎制評定范圍以外的鋼管。
4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應符合相關(guān)標準；