鄭州信達凈水材料有限公司
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綿鐵濾料作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。 而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。
技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下
特點： 1)可在常溫下實現(xiàn)除氧， 進水無需加熱;
2)系統(tǒng)可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱;
3)除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準; 4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便; 5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。
產(chǎn)品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內(nèi)推出已有數(shù)年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統(tǒng)運行造成很大影響。結合數(shù)家用戶的實踐經(jīng)驗，針對早期設計的不足之處，本公司采用全新的設計思路、原裝進口部件及先進的控制技術設計生產(chǎn)的海綿鐵過濾除氧器，具有以下特點：
1)流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護;
2)控制自動化程度高，系統(tǒng)可以自動根據(jù)時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態(tài); 3)設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續(xù)產(chǎn)水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產(chǎn)水，使后級系統(tǒng)的工作更加穩(wěn)定可靠; 4)設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。 5)自動化系統(tǒng)電耗極低，備有手動操作裝置，反沖洗操作僅需一個按鈕海綿鐵在回轉窯、豎爐或其他反應器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海錦，故稱。海綿鐵經(jīng)冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(金屬鐵占全鐵90%以上者，可直接用于煉鋼;90%以下的，用于高爐或電爐煉鐵)。
在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵(即DRI)，也稱海綿鐵。該產(chǎn)品未經(jīng)熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低(<1%)，并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質鋼種。含鐵量超過97%以上也屬于海綿鐵，但應用于粉末冶金領域，其形狀分塊狀和粉狀(一次還原鐵粉)，如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99%以上。
海綿鐵是精鐵礦粉在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形成的低碳多孔狀鐵素體，其化學成分穩(wěn)定，硫、磷等雜質元素含量低，鋼鐵工業(yè)上用它來代替廢鋼作為冶煉特種鋼、優(yōu)等鋼的高級爐料。經(jīng)二次還原可用于粉沫冶金。價格相對較便宜。近年來海綿鐵被用于鍋爐水循環(huán)水的除氧代替前些年發(fā)展起來的鋼屑除氧，因其除氧效果好，投資少，噸水處理成本低，維護保養(yǎng)簡單被越來越多地應用。海綿鐵除氧克服了鋼屑除氧比重大，比表面積少，容易鈍化的缺點，與水接觸充分;但在實際應用中發(fā)現(xiàn)一般海綿鐵容易粉化，有時出現(xiàn)板結，除氧不穩(wěn)定的情況，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)一般海綿鐵盡管理克服了鋼屑的上述缺點，但因其用于煉鋼一般只關注其全鐵及其硫、磷等雜質成分，對于比重應越大越好，表面積越小越好(表面積越大在冶煉過程中越容易氧化)，對于物理強度沒有要求，并且非鐵性雜質較多，與水處理上除氧的要求正好相反。
