堆焊焊條簡介牌號 國標型號 藥皮類型 焊接電流 主要用途 D102 EDPMn2-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D106 EDPMn2-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D107 EDPMn2-15 低氫型 DC+ 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D112 EDPCrMo-A1-03/D132 EDPCrMo-A2-03 鈦鈣型 AC、DC 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。 D126 —— 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。 D127 —— 低氫型 DC+ 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。 D146 EDPMn4-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。 D156 —— 低氫型 AC、DC+ 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅(qū)動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。 D167 EDPMn6-15 低氫型 DC+ 用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。 D172 EDPCrMo-A3-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。 D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氫型 DC+ 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。 D212 EDPCrMo-A4-03 鈦鈣型 AC、DC 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。 D217A EDPCrMo-A3-15 低氫型 DC+ 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。 D256 EDMn-A-16、D266 EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。 D276 EDCrMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。 D277 EDCrMn-B-15 低氫型 DC+ 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。 D286A/D286B EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。 D307 EDD-D-15 低氫型 DC+ 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氫型 DC+ 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。 D322 EDRCrMoWV-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氫型 DC+ 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 D337 EDRCrW-15 低氫型 DC+ 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。 D397 EDRCrMnMo-15 低氫型 DC+ 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。 D502 EDCr-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 D507 EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 D507Mo EDCr-A2-15 低氫型 DC+ 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 D507MoNb EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。D517 EDCr-B-15 低氫型 DC+ D517、D512 EDCr-B-03 鈦鈣型 AC、DC D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 D516MA EDCrMn-A-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。 是一種通用性的表面堆焊用焊條。 D547 EDCrNi-A-15 低氫型 DC+ 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 D547Mo EDCrNi-B-15/D557 EDCrNi-C-15 低氫型 DC+ 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 D577 EDCrMn-C-15 低氫型 DC+ 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。 D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于農(nóng)用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。 D628 —— 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。 D667 EDZCr-C-15 低氫型 DC+ 用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。 D707 EDW-A-15 低氫型 DC+ 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。D856-1堆耐磨焊條　用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
D856-2堆耐磨焊條　用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊?？蓹C加工。
D856-2A堆耐磨焊條
（DL-2B）　用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。
D856-3堆耐磨焊條　用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
D856-3A堆耐磨焊條
D856-T3堆耐磨焊條　用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。
D856-T3A
D856-T3C
D856-G3　用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
D856-G3A堆耐磨焊條
D856-4堆耐磨焊條　用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A
（5CCr）　用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。
D856-5堆耐磨焊條　用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。
D856-6
（NCC-2）　堆耐磨焊條用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。
D856-6A堆耐磨焊條
D856-8
JIS（DF-2B）燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊
D856-9A　石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。
D856-10　用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化學工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。
D856-10A　堆耐磨焊條
D856-11　用于機座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫場合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。
D856-12 堆耐磨焊條
（BB-1）　用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
D856-13堆耐磨焊條
（BB-2）　用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
D856-14 堆耐磨焊條
JIS（HF-800K）用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS　HF-800。
D856-15 堆耐磨焊條
JIS（HF-800K）用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS　HF-1000焊條。
D856-16Z堆耐磨焊條
EDT·FYD856系列特種堆焊條熔敷金屬特性

耐磨焊條的廣泛應用及特點

 

耐磨焊條產(chǎn)品廣泛用于磚瓦行業(yè)、粉碎行業(yè).各種螺旋葉、礦業(yè)、冶金、建材、水利、鋼廠、電廠、糖廠．石油、農(nóng)機配件等設備易磨損部位的維修與維護，如粉碎機錘頭、攪拌機、攪刀、攪籠、對滾、開采鉆頭、旋耕犁刀片等，是延長設備使用壽命的理想產(chǎn)品。 
      耐磨的專業(yè)廠，十年來為建材、礦山、冶金、石油、機械行業(yè)的發(fā)展作出了應有的貢獻，為適應市場的需要，我公司不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更新傳統(tǒng)產(chǎn)品“耐磨焊條”。同時在國內(nèi)首創(chuàng)研制出“耐沖擊磨損鑄造碳化鎢、碳化鎢氣焊條”和“耐沖擊磨損合金堆焊電焊條”，滿足了用戶的要求。此焊條的特點是：堆焊層熔合面牢、硬度高、耐沖擊磨損、不脫層、掉塊、使用方便、交直流焊機均可使用；焊條不需焊前預熱，適用于不同材質(zhì)、不同用途的堆焊。
     堆焊注意事項：一、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預熱，堆焊面局部部加熱850℃-950℃再施焊。二、應知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果?！叭珏N頭材質(zhì)是錳13，選用HJ1或HJH2，其他材質(zhì)選用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，應除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。四、如堆焊 工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，金橋焊條再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損焊條       鉻錳鎳高強耐磨不銹鋼焊條  焊縫金屬含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕耐磨、強韌性極好(可焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL、鑄鋼齒輪等而不裂)、抗高溫及加工硬化等特點。焊接工藝好，交直流兩用。焊接時宜小電流施焊. 用于焊接受氣蝕閥門、高錳鋼軌、抓斗、破碎機錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪、高鉻鑄鐵耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊條 堿性藥皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有較高耐磨、紅硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工藝優(yōu)良。交直流兩用。用于堆焊修復要求較高耐磨性的3Cr2W8V類熱作模具、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件.焊前焊條適當烘干（100~200℃）,金橋焊條大型工件焊前適當予熱（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要時用J506或J422作過渡層.堆焊層硬度：HRC≥60。 

堆焊危險發(fā)生緣由有哪些點 

耐磨件掉效方法包含委靡、磨損、脫落和開裂，掉效緣由分析如下

1）磨輥工作周期過長惹起輥身表面的冷作硬化，并構(gòu)成微裂紋后擴大；

2）物料的可磨系數(shù)不合構(gòu)成磨輥耐磨層磨損；

3）挑選的堆焊資料及堆焊工藝欠妥惹起堆焊進程中工件開裂；

4）開裂掉效與鑄件在鑄造進程中和熱處置進程中發(fā)生的缺點有直接關(guān)系；

5）從磨輥結(jié)構(gòu)外形看，磨輥與輪轂的一起面有2個，一個是柱面一起，另一個是錐面一起。由于磨輥和輪轂的兩對一起表面存在加工差錯，磨輥與輪轂安裝時就很難保證柱體和錐體面還觸摸，這種局部的不良觸摸會使磨輥在有一起空隙部位或有鑄造缺點處發(fā)生應力會集；

6）立磨出產(chǎn)進程中不單存在著破碎炸毀大顆粒物料時的振蕩，并且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開停磨時還遭到溫度轉(zhuǎn)變的作用，特別是冬天，磨輥表面會在零下幾度的形狀中幾分鐘時間內(nèi)靈敏上升到100～200℃，這會使磨輥在熱應力、熱處置剩下應力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺點且磨輥與輪轂有一起空隙的部位發(fā)生開裂。開裂是從磨輥內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴大的；

7）磨輥設備預緊力過大也是磨輥掉效的緣由之一。