一、聚四氟乙烯進(jìn)口定制件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
GB/T 3452.2-2007《液壓氣動(dòng)用O型橡膠密封圈 第2部分:外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》等同采用IOS 3601-3:205,代替GB/T 3452.2-1987,規(guī)定了液壓氣動(dòng)用O型橡膠密封圈外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的判定依據(jù),對(duì)O型圈的表面缺陷進(jìn)行了定義和分類,并對(duì)這些缺陷規(guī)定了最大允許極限值。也適用宇航工程中使用的O型圈。
二、樣品和試樣的停放
(1) 尚未制備試驗(yàn)的樣品及試樣進(jìn)行調(diào)節(jié)之前,應(yīng)保存在引起老化可能性最小的環(huán)境中,如熱、光或污染物,包括來自其他樣品的交叉污染。
(2) 所有試驗(yàn),試樣形成與試驗(yàn)之間的最短時(shí)間間隔為16h。若試樣是從成品上裁下來或者用整個(gè)成品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),例如橋梁支架,可能需要停放16h以上。在這種情況下,產(chǎn)品說明書和/或有關(guān)的試驗(yàn)方法應(yīng)給出最短時(shí)間間隔。
(3) 非成品試驗(yàn),試樣形成與試驗(yàn)之間的最長時(shí)間間隔是四周。對(duì)于要求比對(duì)評(píng)估實(shí)驗(yàn)應(yīng)盡可能在相同的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。
(4) 非成品試驗(yàn),試樣形成與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過三個(gè)月。其他情況時(shí),應(yīng)在消費(fèi)者收到產(chǎn)品之日起的兩個(gè)月內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)
(5) 這些要求僅與在初始和交付階段的原始橡膠材料試驗(yàn)及成品有關(guān),其目的的特殊試驗(yàn)可以在任何時(shí)間進(jìn)行,例如對(duì)工藝控制或?qū)σ粋(gè)產(chǎn)品在非正常環(huán)境停放影響的評(píng)估,這樣的原因應(yīng)在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中明確陳述。
(6) 如過是未硫化膠料,應(yīng)在規(guī)定的某一標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)2h~24h,宜放在密封的容器中,以防其在空氣中受潮,或者在一個(gè)相對(duì)濕度控制在50%+/-5%的房間內(nèi)。
三、聚四氟乙烯進(jìn)口定制件試驗(yàn)步驟
1) 采用新襯墊把制動(dòng)鉗總成固定在夾具上。充分排除空氣。
2) 在(-40+/-2)℃的低溫氛圍中放置72h。
3) 在(1+/-0.07)MPa和進(jìn)而在(4+/-0.3)MPa條件下,各施加6次液壓。液壓間隔60s,保持5s。
4) 換上半磨損狀態(tài)的襯墊,用能使活塞移動(dòng)的最小液壓使其移動(dòng),使活塞移至相當(dāng)于襯墊半磨損狀態(tài)的位置。
5) 活塞移動(dòng)30min后,觀察并記錄漏液情況。進(jìn)而在低溫氛圍中放置24h,進(jìn)行操作。
6) 換上三分之二磨損狀態(tài)的襯墊,用能使活塞移動(dòng)的最小液壓使其移動(dòng),使活塞移至相當(dāng)于襯墊全磨損狀態(tài)的位置。
7) 活塞移動(dòng)30min后,觀察并記錄漏液情況。