黃驊市億豪達(dá)航空模具制造有限公司是河北一家大型的模具生產(chǎn)廠家,常年生產(chǎn)直銷:沖壓模具,冷沖模具,汽車模具,拉伸模具等產(chǎn)品,我公司有先進的生產(chǎn)設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)研發(fā)人員,嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系,完善的售后服務(wù),保證產(chǎn)品質(zhì)量,價格實惠。詳情登錄:www.hjhtxl.com
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沖壓模具五大問題及其解決方案
(1)凸模磨損太快主要原因:
①模具間隙偏小,一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%,25%。
②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。
⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會使沖頭偏過上模,造成凸模和凹模損壞。
(2)模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素:
①模具刃口的鋒利程度,刃幾的圓角越大,越容易造成廢料反彈。
②模具的入模量,機床每個上位的入模量是一定的,模具人模量小,容易造成廢料反彈。模具達(dá)人微信:mujudaren
③模具的間隙是臺合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。
④被加工板材表而是否存在較多的油物。
⑤彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法:
①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。
③增大凹模間隙。
④采用斜刃n模具代替平刃口模具。
⑤模具安裝退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。
(3)模具對中性問題
模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:
①機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足.主要是上下轉(zhuǎn)盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計或加上精度不能滿足要求。
③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
④模具間隙選擇不合適。
⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應(yīng):
①定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。
②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。
③采用全導(dǎo)程模具。
④加強操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,避免造成更大損失。
(4)特殊成形模具使用
為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率,但足成形模具價格較高,通常是普通模具的4-5倍。模具達(dá)人微信:mujudaren為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:
①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm。
③使用較低的沖切速度。
④板材要平整無變形或翹起。
⑤成形加工俯置應(yīng)盡最遠(yuǎn)離夾鉗。
⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作:
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。
(5)模具彈簧疲勞損壞
沖床模具使用中容易忽視的一個問題,鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命,模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換,但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進行保養(yǎng),卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng),甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過,同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料,卻無法查找到原因,后來更換模具彈簧后,問題得到徹底解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具,其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng),容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)?,造成不必要的損失。
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