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水冷電纜電極與多晶硅提純爐感應(yīng)圈的同軸電極相連接，水冷電纜電極的結(jié)構(gòu)形式為90°彎頭喇叭口錐度鎖緊式，保證與多晶硅提純爐連接時(shí)不扭勁，確保自然彎曲，提高水冷電纜的使用壽命。中頻爐包括，變壓器，空開，諧波濾波器，逆變柜，水電纜，感應(yīng)線圈，爐殼等組成。,HTF-0.2口-無功發(fā)生器跟隨負(fù)載變化，動(dòng)態(tài)連續(xù)補(bǔ)償功率因數(shù)，可以發(fā)無功，也可以吸收無功，徹底杜絕了無功倒送（過補(bǔ)）的問題。,雖然國(guó)內(nèi)有些廠家也采用了永磁攪拌技術(shù)，但都采用側(cè)置式。無觸點(diǎn)電極，表面經(jīng)過防腐處理，進(jìn)出水口加密封圈后活絲扣連接，軟體導(dǎo)線用漆包線制作（全國(guó)獨(dú)此一家），防銹柔軟，不易折斷，軟體導(dǎo)線與電級(jí)冷擠壓連接，并灌錫處理，接觸效果非常好，所用外包石棉膠管是從橡膠廠定做的專用優(yōu)質(zhì)膠管，橡膠管與電極密封緊箍用紫銅卡箍，用專用設(shè)備擠壓連接，水冷電纜彎曲半徑小，使用壽命長(zhǎng)。安全性能鋼殼爐要大大優(yōu)于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時(shí)候由于高溫，重壓，鋁殼容易變形，安全性差。,礦熱爐冶煉變壓器大都處于高無功運(yùn)行狀態(tài)，其短網(wǎng)上大量的無功消耗及由此產(chǎn)生的大幅度的電網(wǎng)工作電壓降是導(dǎo)致低產(chǎn)量，高電耗的主要原因。
無閃落、無擊穿、無放電聲，有均勻電磁聲，打破國(guó)內(nèi)耐高電壓水冷電纜空白項(xiàng)，告別依賴進(jìn)口的歷史，在應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步拓展了空間，對(duì)節(jié)能降耗起到了關(guān)鍵性作用。水冷電纜電極采用整體銅棒車、銑加工或鍛造成電纜頭型再精加工而成，可控硅：各廠家使用的可控硅，質(zhì)量一般是參差不齊的，質(zhì)量好的可控硅溫度敏感度好，反應(yīng)快速，故障率低。,一是通過提高進(jìn)線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產(chǎn)生的諧波會(huì)干擾電網(wǎng)，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負(fù)載電流為矩形波，負(fù)載電壓接近正弦波，減少電網(wǎng)干擾對(duì)其他設(shè)備的沖擊。,矽鋼片制成的磁軛對(duì)感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線起到了屏蔽和發(fā)射，減少了漏磁，提高了熱效率，增大了產(chǎn)量，節(jié)能5%-8%左右。表面做鈍化或鍍錫處理；導(dǎo)線使用漆包線經(jīng)數(shù)控繞線機(jī)編織而成，柔軟度高，彎曲半徑小。外包石棉膠管使用具有加強(qiáng)夾布層的合成橡膠或石棉橡膠制成，耐壓、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
外包石棉膠管是工業(yè)電熱設(shè)備大電流母線外用合成橡膠管。水冷電纜外套膠管由內(nèi)膠層，多層夾線纏繞層和外膠層組成。無觸點(diǎn)電極，表面經(jīng)過防腐處理，進(jìn)出水口加密封圈后活絲扣連接，軟體導(dǎo)線用漆包線制作（全國(guó)獨(dú)此一家），防銹柔軟，不易折斷，軟體導(dǎo)線與電級(jí)冷擠壓連接，并灌錫處理，接觸效果非常好。,用萬用表測(cè)量時(shí)，應(yīng)把爐體翻到傾倒位置，使水冷電纜掉起，這樣使斷處徹底脫離，才能正確判斷是否斷芯。產(chǎn)品具有耐高壓及高速流動(dòng)冷卻水對(duì)內(nèi)膠層的沖擊和磨損，管體堅(jiān)固，外膠層絕緣，耐高溫、耐輻射，抗老化性能好，使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。選材的不同爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標(biāo)準(zhǔn)的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量.和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇，同型號(hào)的鋼殼爐磁軛的選擇不同。,柜體尺寸及并柜方案根據(jù)礦熱爐現(xiàn)場(chǎng)位置，低壓補(bǔ)償設(shè)備共設(shè)計(jì)柜體組3組，每組柜體主母線采用2進(jìn)2出Ф70*10銅管母線，每相安裝1組；針對(duì)礦熱爐現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重污穢的冶煉環(huán)境，每1組柜體安裝1套大功率通風(fēng)除塵設(shè)備。,檢查故障時(shí)可用示波器，把示波器探頭夾在負(fù)載兩端，觀察按啟動(dòng)按鈕時(shí)有無衰減波形。