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產品簡介

北京金威ER309LMo不銹鋼焊絲包郵

產品價格：￥

上架日期：2018-01-28 10:04:33

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詳細說明

ER309LMo
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13Mo2
AWS A5.9 ER309LMo
說明：ER309LMo是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結構。
焊絲化學成分范圍及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊絲	≤0.030	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	23.00- 25.00	12.00- 14.00	2.00- 3.00	≤0.75
一例	0.022	0.41	1.82	0.012	0.009	23.89	12.95	2.58	0.30

碳鋼焊條

型號

AWS

熔敷金屬化學成分(%)

熔敷金屬機械性能

用　　途

其它

R m
(MPa)

Rel或Rp0.2
(MPa)

A
(%)

A KV
(J)

E5015

E7015

—
0.082

≤1.60
1.18

≤0.75
0.53

≤0.020
0.010

≤0.030
0.021

≤0.20
0.037

≤0.30
0.014

≤0.30
0.002

≤0.08
0.010

≥490
570

≥400
470

≥22
30

-30℃ ≥27
170

焊接中碳鋼及16Mn等較重要低合金鋼

E5016

E7016

—
0.069

≤1.60
1.11

≤0.75
0.53

≤0.020
0.007

≤0.030
0.020

≤0.20
0.037

≤0.30
0.013

≤0.30
0.002

≤0.08
0.010

≥490
550

≥400
440

≥22
31

-30℃ ≥27
170

焊接中碳鋼及較重要低合金鋼

E5018

E7018

—
0.068

≤1.60
1.08

≤0.75
0.41

≤0.020
0.012

≤0.030
0.015

≤0.20
0.011

≤0.30
0.035

≤0.30
0.001

≤0.08
0.002

≥490
560

≥400
465

≥22
29

-30℃ ≥27
160

碳鋼和相應強度的低合金鋼的高效率焊接

E5018-1

E7018-1

—
0.075

≤1.60
1.00

≤0.75
0.40

≤0.020
0.010

≤0.030
0.015

≤0.20
0.012

≤0.30
0.030

≤0.30
0.001

≤0.08
0.001

≥490
560

≥400
470

≥22
30

-50℃ ≥27
110

碳鋼和相應強度的低合金鋼的高效率焊接

E5015HIC

E7015

—
0.082

≤1.60
1.18

≤0.75
0.53

≤0.010
0.006

≤0.010
0.009

≤0.20
0.008

≤0.30
0.014

≤0.30
0.002

≤0.08
0.010

≥490
570

≥400
470

≥22
30

-30℃ ≥27
170

適用于焊接16MnR(HIC)等鋼結構，如熱高溫分離器，循環(huán)氫分液罐等壓力容器或一些輸油管線焊接

低合金鋼焊條

型號

AWS

熔敷金屬化學成分(%)

熔敷金屬機械性能

用　　途

R m
(MPa)

Rel或Rp0.2
(MPa)

A
(%)

A KV
(J)

PWHT

E5015-G

E7015-G

-
0.062

≥1.00
1.15

≥0.80
0.47

-
0.009

-
0.015

≥0.50
0.70

≥490
560

≥410
430

≥25
29

-40℃ ≥54
150

620℃×1h

用于沖擊韌性有更高要求的壓力容器用低合金鋼的焊接

E6015-G

E9015-G

-
0.061

≥1.00
1.21

≥0.80
0.42

-
0.007

-
0.015

≥0.50
0.95

≥0.20
0.26

≥590
650

≥490
550

≥17
23

-50℃≥27
80

620℃×1h

用于大型石油儲罐的焊接

E5515-C1

E8015-C1

≤0.12
0.040

≤1.25
0.95

≤0.60
0.35

≤0.035
0.012

≤0.035
0.015

2.0-2.75
2.21

≥540
580

≥440
490

≥17
30

-70℃≥27
110

620℃×1h

用于-70℃低溫下2.5%Ni鋼的焊接

E5018-A1

E7018-A1

≤0.12
0.063

≤0.90
0.82

≤0.80
0.28

≤0.020
0.013

≤0.030
0.015

—

0.40-0.65
0.57

—

≥490
600

≥410
530

≥25
28

常溫≥27
170

620℃×1h

用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

E5515-B2

0.05-0.12
0.067

≤0.90
0.70

≤0.60
0.37

≤0.020
0.011

≤0.030
0.015

0.80-1.50
1.14

—

0.40-0.65
0.51

—

≥550
630

≥460
510

≥19
24

常溫≥27
160

690℃×1h

用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

E5515-B2
(HIC)

0.05-0.12
0.055

≤0.90
0.80

≤0.60
0.28

≤0.020
0.006

≤0.030
0.009

0.80-1.50
1.27

—

0.40-0.65
0.51

—

≥550
640

≥460
500

≥19
25

-10℃ -30℃
≥54 ≥54
200 100

690℃×8h

適用于焊接工作在520℃以下的15CrMoR(HIC)等純凈度和力學性能要求高的耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設備等，也可用來焊接３０CrMnSi鑄鋼

E5518-B2

E8018-B2

0.05-0.12
0.080

≤0.90
0.73

≤0.80
0.24

≤0.020
0.009

≤0.030
0.013

0.80-1.5
1.31

—

0.40-0.65
0.52

—

≥540
630

≥440
520

≥19
22

常溫≥27
170

690℃×1h

用于工作溫度520℃以下的1%鉻，0.5%鉬低合金鋼焊接

E5515-B2-V

—

0.05-0.12
0.066

≤0.90
0.70

≤0.60
0.37

≤0.020
0.012

≤0.030
0.015

0.8-1.5
1.12

—

0.40-0.65
0.52

0.10-0.35
0.18

≥540
630

≥440
510

≥17
21

常溫≥27
150

730℃×2h

用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

E6015-B3

E9015-B3

0.05-0.12
0.067

≤0.90
0.65

≤0.60
0.38

≤0.020
0.012

≤0.030
0.016

2.00-2.50
2.23

—

0.90-1.20
1.02

—

≥590
680

≥490
570

≥17
20

常溫≥27
140

690℃×1h

用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接

E6018-B3

E9018-B3

0.05-0.12
0.080

≤0.90
0.75

≤0.80
0.30

≤0.020
0.010

≤0.030
0.012

2.00-2.50
2.34

—

0.90-1.20
1.14

—

≥590
680

≥490
580

≥17
20

常溫≥27
180

690℃×1h

用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接

不銹鋼焊條

牌號

AWS

熔敷金屬化學成分(%)

熔敷金屬力學性能

用　途

其它

R m
(MPa)

A
(%)

E5MoV-15

—

≤0.12
0.074

0.5-0.9
0.68

≤0.50
0.42

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

4.5-6.0
5.3

—

0.40-0.70
0.55

≤0.5
0.052

V : 0.10-0.35
0.25

≥540
625
(750℃×4h)

≥14
20
(750℃×4h)

用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接

E410-15

≤0.12
0.048

≤1.0
0.81

≤0.90
0.44

≤0.030
0.007

≤0.030
0.023

11.0-13.5
13.16

≤0.70
0.51

≤0.75
0.12

≤0.75
0.15

—

≥450
545
(750℃×1h)

≥20
23
(750℃×1h)

用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊

E410NiMo-15

≤0.06
0.030

≤1.0
0.71

≤0.90
0.26

≤0.030
0.006

≤0.030
0.016

11.0-12.5
12.15

4.0-5.0
4.39

0.40-0.70
0.45

≤0.75
0.17

—

≥760
890
(610℃×1h)

≥15
17
(610℃×1h)

用于0Cr13不銹鋼焊接

E308-16

≤0.08
0.052

0.5-2.5
1.33

≤0.90
0.71

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.82

9.0-11.0
9.45

≤0.75
0.13

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

E308-15

≤0.08
0.057

0.5-2.5
1.35

≤0.90
0.41

≤0.030
0.007

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.78

9.0-11.0
9.75

≤0.75
0.15

≤0.75
0.20

—

≥550
630

≥35
40

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

E308H-16

0.04-0.08
0.058

0.5-2.5
1.14

≤0.90
0.62

≤0.030
0.007

≤0.030
0.020

18.0-21.0
19.70

9.0-11.0
9.68

≤0.75
0.20

≤0.75
0.10

—

≥550
645

≥35
42

用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接

E308L-16

≤0.04
0.028

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.70

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
9.49

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接

E308L-16W

E308L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
2.14

≤0.90
0.53

≤0.030
0.010

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.25

9.0-11.0
10.2

≤0.75
0.10

≤0.75
0.13

—

≥520
590

≥35
44
-196℃
A KV 41(J)

用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性，適用于LNG儲罐及管道的焊接。

E309-16

≤0.15
0.068

0.5-2.5
1.15

≤0.90
0.62

≤0.030
0.011

≤0.030
0.026

22.0-25.0
24.44

12.0-14.0
12.42

≤0.75
0.19

≤0.75
0.20

—

≥550
635

≥25
33

同類型不銹鋼及異種鋼的焊接

E309-15

≤0.15
0.070

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.52

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.15

12.0-14.0
12.60

≤0.75
0.13

≤0.75
0.11

—

≥550
620

≥25
35

同類型不銹鋼及異種鋼的焊接

E309Mo-16

≤0.12
0.053

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.63

≤0.030
0.012

≤0.030
0.023

22.0-25.0
23.53

12.0-14.0
13.46

2.0-3.0
2.24

≤0.75
0.20

—

≥550
645

≥25
35

用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接

E309MoL-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.05

≤0.90
0.54

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
23.23

12.0-14.0
12.65

2.0-3.0
2.21

≤0.75
0.15

—

≥540
630

≥25
34

用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接

E309L-16

≤0.04
0.033

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.65

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

22.0-25.0
24.40

12.0-14.0
12.70

≤0.75
0.10

≤0.75
0.15

—

≥520
610

≥25
37

用于相同類型的不銹鋼及復合鋼板、異種鋼焊接

E310-16

0.08-0.20
0.13

1.0-2.5
1.89

≤0.75
0.41

≤0.030
0.009

≤0.030
0.020

25.0-28.0
27.31

20.0-22.5
21.40

≤0.75
0.12

≤0.75
0.10

—

≥550
650

≥25
34

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310-15

0.08-0.20
0.14

1.0-2.5
1.79

≤0.75
0.36

≤0.030
0.008

≤0.030
0.017

25.0-28.0
27.46

20.0-22.5
21.35

≤0.75
0.10

—

≥550
625

≥25
36

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等

E310Mo-16

≤0.12
0.081

1.0-2.5
1.72

≤0.75
0.39

≤0.030
0.011

≤0.030
0.020

25.0-28.0
26.91

20.0-22.0
20.99

2.0-3.0
2.45

≤0.75
0.10

—

≥550
660

≥25
36

焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接。

E312-16

≤0.15
0.085

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.77

≤0.030
0.011

≤0.030
0.022

28.0-32.0
29.59

8.0-10.5
9.17

≤0.75
0.15

≤0.75
0.12

—

≥660
795

≥22
24

用于異種鋼的焊接

E316-16

≤0.08
0.039

0.5-2.5
1.22

≤0.90
0.65

≤0.030
0.012

≤0.030
0.025

17.0-20.0
19.21

11.0-14.0
11.96

2.0-3.0
2.41

≤0.75
0.13

—

≥520
580

≥30
41

用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼

E316-15

≤0.08
0.050

0.5-2.5
1.21

≤0.90
0.45

≤0.030
0.010

≤0.030
0.021

17.0-20.0
18.58

11.0-14.0
12.00

2.0-3.0
2.30

≤0.75
0.14

—

≥520
595

≥30
40

用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

17.0-20.0
19.20

11.0-14.0
11.43

2.0-3.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于焊接尿素及合成纖維設備

E317L-16

E316L-16

≤0.04
0.029

0.5-2.5
1.23

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.019

18.0-21.0
19.90

12.0-14.0
11.43

3.0-4.0
2.27

≤0.75
0.14

—

≥490
580

≥30
41

用于同類型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。

E318-16

≤0.08
0.045

0.5-2.5
1.30

≤0.90
0.45

≤0.030
0.009

≤0.030
0.025

17.0-20.0
18.95

11.0-14.0
11.60

2.0-3.0
2.12

≤0.75
0.15

Nb: 6xC%-1.00
0.60

≥520
610

≥25
35

用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接

E347-16

≤0.08
0.045

0.5-2.5
1.08

≤0.90
0.66

≤0.030
0.011

≤0.030
0.025

18.0-21.0
19.95

9.0-11.0
9.51

≤0.75
0.15

≤0.75
0.10

Nb: 8xC%-1.00
0.54

≥520
615

≥25
32

用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構

E347-15

≤0.08
0.062

0.5-2.5
1.24

≤0.90
0.48

≤0.030
0.009

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19. 88

9.0-11.0
9.48

≤0.75
0.12

≤0.75
0.10

Nb: 8xC%-1.00
0.61

≥520
630

≥25
31

用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構

E347L-16

E347-16

≤0.04
0.032

0.8-2.5
1.25

≤0.90
0.63

≤0.020
0.009

≤0.030
0.017

18.0-21.0
19.10

9.0-11.0
9.95

≤0.50
0.11

≤0.20
0.13

Nb: 8xC%-1.00
0.52

≥520
620

≥30
38

用于熱壁加氫反應器內壁不銹鋼堆焊，表層鐵素體含量3～8%

E2209-16

≤0.04
0.028

0.5-2.0
1.67

≤0.90
0.60

≤0.030
0.011

≤0.030
0.025

21.5-23.5
22.84

8.5-10.5
9.73

2.5-3.5
3.15

≤0.75
0.10

N: 0.08-0.2
0.11

≥690
765

≥20
28

用于石化、水工行業(yè)同類型超低碳不銹鋼焊接

E16-25MoN-15

—

≤0.12
0.054

0.5-2.5
1.27

≤0.90
0.62

≤0.030
0.007

≤0.030
0.017

14.0-18.0
16.69

22.0-27.0
23.43

5.0-7.0
6.56

≤0.50
0.12

N≥0.1
0.15

≥610
685

≥30
38

低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接

E1-19-10Mn6-15

—

≤0.14
0.07

3.5-7.0
5.9

0.30-1.20
0.51

≤0.025
0.012

≤0.030
0.021

18.0-21.0
19.8

8.0-11.0
9.8

—

常溫 Akv≥72
130

≥540
640

≥25
31

用于焊接高強度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617

E385-16

≤0.03

0.22

1.0～2.5

2.10

≤0.75

0.45

≤0.020

0.006

≤0.030

0.022

19.5～21.5

20.79

24.0～26.0

25.22

4.2～5.2

4.9

1.2～2.0

1.38

—

≥520

630

≥30

用于904L鋼的焊接

堆焊焊條

型號	AWS	熔敷金屬化學成分(%)									用　　途
型號	AWS	C	Mn	Si	S	P	Cr	Fe	其它	硬度	用　　途
EDMn-A-16	EFeMn-A	≤1.10 0.51	11.00-16.00 12.30	≤1.30 0.98	— —	— —	— —	余量	≤5.00 —	HB ≥170	高錳鋼堆焊
EDCr-A1-15	—	≤0.15 0.11	— —	— —	≤0.030 0.011	≤0.040 0.021	10.00-16.00 13.25	余量	≤2.50 —	HRC ≥40	1Cr13閥門堆焊
EDCr-B-15	—	≤0.25 0.16	— —	— —	— —	— —	10.00-16.00 12.87	余量	≤5.00 —	HRC ≥45	2Cr13閥門堆焊

鑄鐵焊條

型號	AWS	熔敷金屬化學成分(%)								用　　途
型號	AWS	C	Mn	Si	S	P	Ni	Fe	其它	用　　途
EZC	—	2.00-4.00 2.19	≤0.75 0.60	2.5-6.5 3.4	≤0.10 0.009	≤0.15 0.04	— —	余量	— —	一般灰口鑄鐵件焊補
EZNi-1	ENi-C1	≤2.0 0.25	≤1.0 0.86	≤2.50 1.71	≤0.03 0.009	— —	≥90 94.55	≤8.0 1.75	≤1.0 ≤1.0	重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補
EZNiFe-1	ENiFe-C1	≤2.0 0.11	≤2.50 0.95	≤4.0 1.83	≤0.03 0.012	— —	45-60 52.5	余量	≤1.0 ≤1.0	重要灰口鑄鐵及球墨鑄鐵件焊補

鎳基合金焊條

型號

AWS

熔敷金屬化學成分(%)

熔敷金屬機械性能

用　　途

Nb+Ta

? 其它

R m
(MPa)

A
(%)

ENiCrFe-3

≤0.10
0.04

5.0-9.5
6.80

≤10.0
6.0

≤0.03
0.01

≤0.015
0.01

≤1.0
0.40

≤1.0
0.20

≥59
68.10

≤0.50
0.10

13.0-17.0
16.0

1.0-2.5
2.0

—
—

≤0.50

≥550
625

≥30
39

用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用于異種鋼的焊接

ENiCrMo-3

≤0.10
0.030

≤1.0
0.60

≤7.0
5.00

≤0.03
0.01

≤0.02
0.01

≤0.75
0.40

—
—

≥55.0
59.0

≤0.50
0.03

20.0-23.0
22.10

3.15-4.15
3.70

8.0-10.0
8.80

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。

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