對(duì)焊彎頭安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
1、對(duì)焊彎頭安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量,編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。在地面對(duì)中拼接管道時(shí),應(yīng)采用14CM*14CM枕木將管墊平,不宜采用鐵質(zhì)鋼管,并盡量減少管滾動(dòng),以免損壞管道的外防腐。
2、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時(shí),管段的長(zhǎng)度,吊距,應(yīng)根據(jù)管徑,壁厚,外防腐層的材料種類(lèi)及下管方法確定。吊繩應(yīng)采用膠管套鋼絲繩或大力繩等軟性材料,以免壞鋼管外防腐層。彎管起點(diǎn)至接口的距離不小于管徑,且不得小于100MM。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。
3、將管內(nèi)污物清除干凈,并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈,使其露出金屬光澤,制作坡口。將兩管管端對(duì)口定出管道中心,沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處,(電焊縫長(zhǎng)約4MM,高約5MM),并將兩管定位。采用2-3MM層電焊滿管子周縫。焊接彎頭焊縫表面光滑無(wú)裂縫,氣孔,砂眼及其他缺陷。
4、環(huán)境溫度低于0℃時(shí),電焊完成后須用石棉覆蓋。電焊完成后將焊渣清除。管子對(duì)口后應(yīng)檢查平直度,在距接口中心200MM處測(cè)量,允許偏差1MM/M,但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10MM。管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固,避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。
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首先盡力解釋在衡水無(wú)縫彎頭產(chǎn)品首頁(yè)或者錨文本超鏈接指向產(chǎn)品頁(yè)面,這不能進(jìn)入陰影。約2%,鉻和氧腐蝕介質(zhì)的函數(shù),在鋼表面形成一層薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼襯底的進(jìn)一步腐蝕。
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碳鋼彎頭的材料,壁厚和外徑的鋼坯對(duì)碳鋼彎頭的幾何形狀影響火電行業(yè)的常用碳鋼彎頭的材料有36 33522,等等。例如:一般碳鋼彎頭的拉伸率是8到12%;合金鋼肘部拉伸率7 - 11%;
大口徑對(duì)焊彎頭、對(duì)焊彎頭的成型工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)年夜型大口徑對(duì)焊彎頭的成型工藝歷程的利益主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面大口徑彎頭、對(duì)焊彎頭的成型工藝過(guò)程的優(yōu)點(diǎn):大口徑對(duì)焊彎頭建造工程中不需要管坯作質(zhì)料,可節(jié)約制管設(shè)置裝備擺設(shè)及孟村管件模具費(fèi)用,加工大口徑彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料大略,精度輕易保證,組裝焊接便利,在加工時(shí)輕易節(jié)制質(zhì)料,操縱斗勁大略,沒(méi)有繁雜的工序,而且焊接和組裝斗勁便利。
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