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地鐵堵漏施工方案
一、 工程簡介
車站內除底板有兩處集中漏水外，其余主要為側墻施工縫和側墻豎向裂縫漏水。主要為底板裂縫（裂縫寬度均在1mm以上，個別裂縫甚至達到5mm）和蜂窩麻面以及隧道環(huán)向裂縫漏水，其次為施工縫和側墻豎向裂縫漏水。詳見《滲漏水情況統(tǒng)計表》。
二、 漏水原因分析
根據(jù)滲漏水現(xiàn)狀，分為以下四種情況進行分析。
1、蜂窩麻面漏水現(xiàn)象
蜂窩麻面的形成直接與混凝土施工有關。主要原因是在施工時漏振或者振動時間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結構中有的是獨立一片存在，有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時表現(xiàn)為成片滲、漏或成股漏水的現(xiàn)象。
2、荷載變形裂縫漏水現(xiàn)象
荷載變形裂縫由兩種情況造成：一是元通站～中勝站區(qū)間隧道底板混凝土結構還未達到設計要求的強度時，被圍護結構擠壓而造成的變形裂縫，再加上隧道的沉降不均勻，造成隧道出現(xiàn)環(huán)向裂縫；二是即使混凝土已經(jīng)達到了設計強度，而在混凝土墻壁背面超荷載堆放而造成的裂縫。后者出現(xiàn)的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。
3、新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象
在原有的混凝土結構物上繼續(xù)澆灌混凝土時，原來的混凝土基礎
表面沒有進行鑿毛處理或鑿毛后未清理干凈，或者是未用水沖洗，就在原混凝土基礎上澆灌混凝土拌合物。這樣就會造成新舊混凝土的接縫之間形成一道滲、漏的縫隙。
4、混凝土的自應力裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土的自應力裂縫往往是在混凝土墻板上容易產生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫，一般在3～5m一道。該種裂縫 是混凝土的自應力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達到一定程度的時候，混凝土的膨脹應力開始消失而此時的混凝土開始產生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。
5、混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象
在施工過程中止水帶的安裝不牢固，造成搗固時止水帶移位。另外一種情況是止水帶附近的混凝土漏搗或搗固不密實，造成變形縫兩側的混凝土存在漏水孔洞。
三、 堵漏措施
根據(jù)對滲漏水情況原因的分析，現(xiàn)采取以下四種堵漏措施進行處理。
1、 針對蜂窩麻面漏水現(xiàn)象
找出主要漏水點，標上記號，用沖擊電錘鉆孔，孔徑10mm,孔深100~300mm，再將其余漏水點封堵，然后對孔內壓注超細水泥漿，水泥漿內加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃。
2、 針對荷載變形裂縫漏水現(xiàn)象
采取兩種措施進行堵漏。一種是對于還在繼續(xù)發(fā)展的裂縫，采用在隧道洞內進行襯砌內注漿和襯砌外注漿相結合的注漿方式。首先在襯砌外采用雙液注漿泵壓注普通硅酸鹽水泥P.O32.5，根據(jù)注漿情況加入適量的水玻璃，然后在襯砌內壓注水溶性聚胺酯漿液。另一種是對于不再發(fā)展或發(fā)展緩慢的裂縫，壓注超細水泥漿，水泥漿內加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃。
3、 針對新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象 采取壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進行堵漏。
4、 針對混凝土的自應力裂縫滲漏水現(xiàn)象
采取兩種措施進行。一種是對于在漏水的裂縫或濕縫，壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進行堵漏。另一種是對于干縫，壓注普通環(huán)氧樹脂漿液進行封縫。
5、 針對混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象
采取先在結構外的變形縫處加三根高壓旋噴樁將變形縫與外界隔絕，再在結構內將變形縫附近混凝土不密實的地方壓注超細水泥漿。
四、 施工方案
采取在隧道洞內進行襯砌內注漿和襯砌外注漿相結合的注漿方式。
（一）、隧道襯砌外注漿
隧道襯砌外注漿分為洞外施工和洞內施工兩種情況。洞外施工是采用三重管高壓旋噴樁機在變形縫外側將水泥、水玻璃和水射入土體中，并通過葉片與土粒攪拌使土體固結從而達到止水的目的。洞內施工是將結構底板或側墻用風鉆鉆穿，鉆成ф40mm的小孔，向孔外附
近的土體中壓注水泥漿或水泥~水玻璃雙液漿，堵塞漏水通道并使土體固結從而達到止水的目的。
1、水泥~水玻璃雙液漿
水泥~水玻璃雙液漿所采用的材料及配合
2、注漿孔布設
⑴ 布孔洞外施工時在側墻變形縫外側布置三根高壓旋噴樁，目的是使變形縫與外界隔絕。洞內施工的布孔根據(jù)裂縫情況和漏水情況設置。
⑵洞內施工的鉆孔根據(jù)鉆孔樁布置對鉆孔定位，采用風鉆成孔，鉆孔前采用人工掏槽定位，以便施鉆時避開結構鋼筋。孔徑：Ф40，孔深：鉆孔超出結構邊墻外側，埋管深度不超過結構邊墻外側。
3、注漿管的加工及安裝
⑴ 注漿管的加工
注漿管采用φ20mm的鋼管加工制作而成，注漿管長度0.8m，尾部制作成絲口接頭。
⑵ 注漿管的安裝鉆孔完成后用高壓風洗孔，人工安設注漿管，為防止注漿管與孔口的間隙跑漿，應在管尾0.3m～0.4m范圍內填塞棉絲，并用快凝堵漏劑封口埋管。小導管接頭處安裝止?jié){閥，以便注漿結束時及時關閉防止回漿。
4、注漿
隧道注漿按照“從下到上”的原則，先施工隧道底板，再施工隧道側墻，后施工隧道頂板。注漿壓力以不超過1.0Mpa為宜，且注漿時在遵循先稀后濃的原則下，分級逐段提高注漿壓力。
注漿時攪拌好的水泥漿液要用細篩過濾后才允許進入注漿桶，注漿時先注無水孔，后注有水孔，如遇竄漿或少量跑漿，則注漿間隔加大，如遇股狀跑漿，可暫停注水泥漿，改注水泥~水玻璃雙液漿。因注漿量很難確定，每一根注漿管需結束注漿的標準為注漿壓力達到1.0MPa為標準。每次注漿結束后，將止?jié){閥關閉，旋下管路與另一根注漿管連結繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調整注漿壓力、速度，保證注漿效果。注漿完成3~5天后，仍有滲水者進行補注，直至達到止水效果。
2、
操作步驟及方法
（1）、基面處理：利用小錘、鑿子、鋼絲刷等清除混凝土表面的松渣、浮漿等，清除時注意不要堵塞裂縫，不能用水沖洗，而要用棉紗蘸酒精擦洗。
（2）、沿縫鑿槽及鉆孔：沿裂縫全面鑿成寬度和深度均為10～20mm的V型槽，在裂縫的首尾端和分叉處鉆孔，另外在寬度為0.2mm以下裂縫段按間距300mm進行鉆孔，在寬度為0.2mm以上裂縫段按間距500mm進行鉆孔。剔槽后的槽孔均需清理干凈。清理干凈的鉆孔內用環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑埋入φ8 mm的小鋁管。
（3）、封閉：要保證灌漿的成功，必須使裂縫成為一個封閉體。在開槽的裂縫內填塞環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑，小鋁管均用環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑固定牢固，注意不要堵住管口。
一、工程概況
該地下室，從建設投產使用以來，因原防水層老化和原混泥土不密實及墻壁長期遭
受土壤水、地下水、等浸泡侵蝕、出現(xiàn)多處滲水漏水，使地下室經(jīng)常處于潮濕環(huán)境。
因此需要對其進行堵漏與修補處理。
二、編制依據(jù)：
1、國家標準GBJ108-87《地下工程防水技術規(guī)范》
2、國家標準GBJ208-83《地下工
程防水施工及驗收規(guī)范》
3、《防水工程圖集》
4、中國工程建設標準化協(xié)會標準CECS117:2000《貯液物構筑物變形縫設計規(guī)程》
5、國家建材行業(yè)標準JC483-92《聚硫密封膏》
6、 GB5018-2001地下工程防水技術規(guī)范
7、GB50208-2002房屋滲漏修善技術規(guī)范
三、施工準備
1、技術準備
1.1 編制工程施工方案。
1.2 技術交底。
1.3 編制勞動力、材料、機械工具使用計劃，安排班次。
1.4 補充有關規(guī)程、規(guī)范、
標準及技術資料表格。
2、現(xiàn)場準備
2.1 熟悉現(xiàn)場。
2.2 施工所用水、電由建設單位提供入點，施工部門完成引入工作。
2.3 配合施工需要搭設或租用所用臨時設施。
2.4 施工和照明符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，施工期間用水主要為生活水。
3、材料檢查
3.1 施工用的全部原材料，其質量應符合設計要求及相關規(guī)范的規(guī)定，并清楚地標明生
產商、材料性能、產品類型、生產日期。
3.2 材料應具有產品合格證、說明書或質檢報告。施工前必須運到施工現(xiàn)場，且經(jīng)現(xiàn)場
監(jiān)理工程師同意后，方可投入使用。
3.3 必要時，應對原材料進行抽驗，具體的產品技術指標以供應商的標準為準 。抽驗
不合格的原材料不得使用。
