耐磨焊條的廣泛應(yīng)用及特點(diǎn)
耐磨焊條產(chǎn)品廣泛用于磚瓦行業(yè)、粉碎行業(yè).各種螺旋葉、礦業(yè)、冶金、建材、水利、鋼廠、電廠、糖廠．石油、農(nóng)機(jī)配件等設(shè)備易磨損部位的維修與維護(hù)，如粉碎機(jī)錘頭、攪拌機(jī)、攪刀、攪籠、對(duì)滾、開(kāi)采鉆頭、旋耕犁刀片等，是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的理想產(chǎn)品。
耐磨的專(zhuān)業(yè)廠，十年來(lái)為建材、礦山、冶金、石油、機(jī)械行業(yè)的發(fā)展作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，為適應(yīng)市場(chǎng)的需要，我公司不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更新傳統(tǒng)產(chǎn)品“耐磨焊條”。同時(shí)在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)研制出“耐沖擊磨損鑄造碳化鎢、碳化鎢氣焊條”和“耐沖擊磨損合金堆焊電焊條”，滿足了用戶(hù)的要求。此焊條的特點(diǎn)是：堆焊層熔合面牢、硬度高、耐沖擊磨損、不脫層、掉塊、使用方便、交直流焊機(jī)均可使用；焊條不需焊前預(yù)熱，適用于不同材質(zhì)、不同用途的堆焊。
堆焊注意事項(xiàng)：一、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預(yù)熱，堆焊面局部部加熱850℃-950℃再施焊。二、應(yīng)知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。“如錘頭材質(zhì)是錳13，選用HJ1或HJH2，其他材質(zhì)選用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，應(yīng)除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。四、如堆焊 工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，金橋焊條再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損焊條 鉻錳鎳高強(qiáng)耐磨不銹鋼焊條 焊縫金屬含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊縫金屬無(wú)磁性。耐蝕耐磨、強(qiáng)韌性極好(可焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL、鑄鋼齒輪等而不裂)、抗高溫及加工硬化等特點(diǎn)。焊接工藝好，交直流兩用。焊接時(shí)宜小電流施焊. 用于焊接受氣蝕閥門(mén)、高錳鋼軌、抓斗、破碎機(jī)錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪、高鉻鑄鐵耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊條 堿性藥皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有較高耐磨、紅硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工藝優(yōu)良。交直流兩用。用于堆焊修復(fù)要求較高耐磨性的3Cr2W8V類(lèi)熱作模具、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件.焊前焊條適當(dāng)烘干（100~200℃）,金橋焊條大型工件焊前適當(dāng)予熱（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要時(shí)用J506或J422作過(guò)渡層.堆焊層硬度：HRC≥60。
堆焊危險(xiǎn)發(fā)生緣由有哪些點(diǎn)
耐磨件掉效方法包含委靡、磨損、脫落和開(kāi)裂，掉效緣由分析如下
1）磨輥工作周期過(guò)長(zhǎng)惹起輥身表面的冷作硬化，并構(gòu)成微裂紋后擴(kuò)大；
2）物料的可磨系數(shù)不合構(gòu)成磨輥耐磨層磨損；
3）挑選的堆焊資料及堆焊工藝欠妥惹起堆焊進(jìn)程中工件開(kāi)裂；
4）開(kāi)裂掉效與鑄件在鑄造進(jìn)程中和熱處置進(jìn)程中發(fā)生的缺點(diǎn)有直接關(guān)系；
5）從磨輥結(jié)構(gòu)外形看，磨輥與輪轂的一起面有2個(gè)，一個(gè)是柱面一起，另一個(gè)是錐面一起。由于磨輥和輪轂的兩對(duì)一起表面存在加工差錯(cuò)，磨輥與輪轂安裝時(shí)就很難保證柱體和錐體面還觸摸，這種局部的不良觸摸會(huì)使磨輥在有一起空隙部位或有鑄造缺點(diǎn)處發(fā)生應(yīng)力會(huì)集；
6）立磨出產(chǎn)進(jìn)程中不單存在著破碎炸毀大顆粒物料時(shí)的振蕩，并且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開(kāi)停磨時(shí)還遭到溫度轉(zhuǎn)變的作用，特別是冬天，磨輥表面會(huì)在零下幾度的形狀中幾分鐘時(shí)間內(nèi)靈敏上升到100～200℃，這會(huì)使磨輥在熱應(yīng)力、熱處置剩下應(yīng)力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺點(diǎn)且磨輥與輪轂有一起空隙的部位發(fā)生開(kāi)裂。開(kāi)裂是從磨輥內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)大的；
7）磨輥設(shè)備預(yù)緊力過(guò)大也是磨輥掉效的緣由之一。
