數(shù)控車床車高速鋼用什么刀片？車加工高速鋼的刀片切削參數(shù)。一般用涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀片、cbn刀片加工高速鋼。針對(duì)高速鋼淬火前后，硬度的不同變化，選用更為經(jīng)濟(jì)耐用的刀具加工效果好。
加工高速鋼的刀片材質(zhì)選擇：
1.涂層硬質(zhì)合金刀具適合加工HRC45以下的高速鋼材質(zhì)工件，且相對(duì)來講需低速切削，刀具價(jià)格低，但是加工效率低，使用CBN刀片可提升N倍以上，對(duì)硬度更高HRC45以上的高速鋼件就無法進(jìn)行切削加工，車不動(dòng)。
2.陶瓷刀片的切削速度要高，但由于陶瓷刀片較脆，對(duì)于硬度不均勻的淬火高速鋼件，陶瓷刀片具的磨損較快，且應(yīng)盡量避免斷續(xù)切削，否則容易出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象。
3.CBN刀片適合加工淬火后的高速鋼件，硬度HRC45以上適用，尤其是HRC55度以上更為經(jīng)濟(jì)適合，因?yàn)榱⒎降鹗浅嗽旖饎偸牡诙捕任镔|(zhì)，加工高速鋼材質(zhì)的硬度越高優(yōu)勢(shì)越明顯。CBN刀片又有多種形式如整體式、焊接復(fù)合式和通焊式及涂層刀片，其中焊接復(fù)合式CBN刀片適合精車高速鋼，吃刀深度在0.5mm以上的粗車加工，可采用華菱研制的整體式CBN刀片。
高速鋼加工難點(diǎn)：數(shù)控車床車高速鋼用什么刀片？車加工高速鋼的刀片切削參數(shù)
對(duì)于不同的高速鋼零件，加工表現(xiàn)的難點(diǎn)也大不相同，如高速鋼軋輥不同于其他高速鋼模具，一般是鑄造態(tài)居多，除了硬度高難加工之外，加工余量大易造成多次走刀；尤其是大吃刀量粗車時(shí)，工件表面出現(xiàn)鋼包砂等硬質(zhì)點(diǎn)，刀具磨損快；在高速鋼軋輥孔型加工過程中，切槽時(shí)切削阻力大，且部分有斷續(xù)切削沖擊，刀片易崩刃。
高速鋼硬度高，熱處理后的高速鋼硬度在HRC55以上，動(dòng)輒達(dá)到HRC65甚至更高，刀具壽命短，在精車加工高硬度（HRC65-HRC68）高速鋼時(shí)，高速鋼材質(zhì)零部件在真空熱處理后，內(nèi)孔壁有微變形，導(dǎo)致精車加工的時(shí)候出現(xiàn)斷續(xù)車削打刀的情況，刀具的壽命短，損耗極大。精車光潔度無法保障，精車切槽切斷加工HRC67左右的高速鋼時(shí)，由于切削溫度高，使用普通的CBN整體刀片切削刃經(jīng)常掉刀頭；且在精車加工時(shí)，工件光潔度很快變差，換刀頻次高；提升切削速度以后，光潔度變好，但刀具壽命更低，無法兼顧。加工高硬度高速鋼領(lǐng)域，華菱品牌研發(fā)的非金屬粘合劑CBN刀片的耐磨性和抗沖擊性能更優(yōu)良，使用壽命更長。
華菱品牌適合加工高速鋼的刀片牌號(hào)及切削參數(shù)：
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加工材料
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加工工序
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切削參數(shù) |
推薦刀具牌號(hào) |
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切削速度 Vc(m/min) |
吃刀深度 （mm） |
進(jìn)給量 （mm/r） |
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高速鋼（硬度≥HRC45） |
粗加工 |
50-150 |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S10，BN-S20 |
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精加工 |
90-250 |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-H05，BN-H10，BN-H21 |
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