我公司生產(chǎn)的125型多功能榨油機，自動溫控，一次榨凈，可以熱榨法也可以冷榨法，常見的花生、菜籽、大豆、芝麻、胡麻、山茶籽等都能榨油加工，操作簡單，節(jié)省勞動力，一般1-2人就可以，就拿大豆舉例，它的榨油方法是：
冷榨時，用門牙能咬，有裂縫并伴有響聲則合適。若成扁塊，沒有裂線則太濕，可用烘或曬干的辦法處理，若破碎有較大響度，則太干，先用適量的水浸濕一遍，拌勻使皮有皺紋，入榨水分控制在7-8%左右，調(diào)餅厚度至1-1.5毫米左右。
熱榨時榨前炒至爆裂可食，溫度120-125℃，水分2.5-3.5%，餅厚1-1.5毫米，一邊榨干，但是一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質(zhì)損失很大，一般采用兩遍榨干，將大豆炒至八成熟，入榨溫度90-100℃，水分4.5-5.5%左右，第一遍餅厚1.5毫米，第二遍餅厚1毫米，餅的表面有皺紋，這樣出油率高。
一、榨油機的日常保護(hù)要領(lǐng)：
1、在榨油機的使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查出餅口情形，假如出餅不暢或停止出餅時，應(yīng)停止加料，排除進(jìn)料口存料，慢慢退出主軸，清除堵塞。
2、榨油機工作時應(yīng)不斷清除漏渣，以防油路堵塞。接管的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。
3、榨油機顯現(xiàn)毛病，螺旋軸卡死時，應(yīng)馬上停機，將插料板插死，排料板打開，馬上倒車把螺旋軸退出。
4、采納潤滑脂和潤滑油潤滑定期潤滑各部位。
二、榨油機保養(yǎng)要領(lǐng)：
1、榨油機每工作50個小時后應(yīng)檢查潤滑情形，減速箱里面不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。
2、榨油機各潤油部位應(yīng)防止塵埃和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)覺蛻化，應(yīng)更換全部機油。
3、榨油機 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情形，磨損零件要及時更換。
4、榨油機每班工作終止后，應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅，擦潔凈機器表面塵埃、油垢。整臺榨油機一樣可定6個月大檢修一次。檢修時必須全部拆開蕩滌檢查，如有損壞，需進(jìn)行修理或調(diào)換。
5、榨油機生產(chǎn)季節(jié)終止后長期存放時，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
現(xiàn)在很多榨油加工大豆油、菜籽油、花生油，這三種油煉制的方法：
因豆油、花生油、菜籽油榨后經(jīng)過濾，雜質(zhì)較少，一般可以食用，若進(jìn)行水化處理油質(zhì)更好。
1、水化法具體如下：將毛油過濾后，加熱到65-80℃時，摻入3-5%的85℃左右的熱水，邊摻邊攪，到油呈懸浮狀時，再升溫到80-100℃，沉淀12小時左右即可，若徹底去掉水份還可以加熱到110-140℃，水化法油溫和水溫要一致，油溫若低于60℃呈浮華狀態(tài)，磷脂不下沉，因此要求嚴(yán)格控制水量，攪拌均勻，并希望冷卻速度要快，
2、鹽析法：這種方法是提取渣內(nèi)有用的，因油渣中含油量很高應(yīng)當(dāng)取用，具體辦法是將油渣加熱到80℃左右，每百斤加入60-70℃飽和鹽水3斤，邊加邊攪拌達(dá)到均勻，升溫到100-110℃，上層有浮油時，停止加熱和攪拌，停放兩天即可取出浮油。
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