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產(chǎn)品簡介
RoSH認(rèn)證耐磨損進(jìn)口擋圈
RoSH認(rèn)證耐磨損進(jìn)口擋圈
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2018-03-01 13:05:32
產(chǎn)地:臺灣
發(fā)貨地:寧波
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明

    一、O型圈的尺寸系列和公差

    GB/T3452.1—2005規(guī)定了液壓氣動系統(tǒng)用O型橡膠密封圈的尺寸系列和公差,是采用ISO 3601-12002制定的,與ISO 3601-12002相比,GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸規(guī)格。

    該尺寸系列和公差包括用于液壓氣動的O形橡膠密封圈的內(nèi)徑、截面直徑、公差和尺寸標(biāo)識代號,適用于一般用途(G系列)和航空(A系列)及類似的應(yīng)用。

    如有適當(dāng)?shù)募庸し椒,該?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸和公差適合于任何一種合成橡膠材料。

    (注:通常采用的加工是根據(jù)70IRHD NBR 的收縮率,對于與該標(biāo)準(zhǔn)的NBR合成物不同收縮的材料,要保持名義尺寸和所列的公差極限,可能需要特殊的道具)

    內(nèi)徑/mm

    截面直徑

    系列代號

    等級代號

    O型圈尺寸表示代號

    7.5

    1.8

    G

    S

    O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005

    32.5

    2.65

    A

    N

    O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005

    167.5

    3.55

    A

    S

    O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005

    268

    5.3

    G

    N

    O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005

    515

    7

    G

    N

    O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005

    注:N、S定義見GB/T 3452.2。

     

    二、密封圈的安裝

    在安裝前應(yīng)檢驗密封圈,以確保密封圈是清潔和完好無損的

    除廠家另有規(guī)定外,密封圈的唇口可裝配到為潤滑的軸上

    通常密封唇口應(yīng)面向被密封的液體

    軸的端部以及腔體內(nèi)孔的開口處應(yīng)有GB/T 21283.1 中規(guī)定的導(dǎo)入倒角

    密封圈應(yīng)與機(jī)械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專門設(shè)計的安裝裝配工具。安裝配合表面應(yīng)拋光,以免使密封圈裝偏。

    在安裝過程中,不施加過大的壓力以防密封圈骨架變形。

    在安裝過程中,密封唇口要滑過的任何表面應(yīng)是光滑的,不應(yīng)有粗糙之處。

    為了便于密封圈安裝到軸上,一般彈頭形的裝配工具有一個大的導(dǎo)入倒角。

    密封唇要通過花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時,使用彈頭形的裝配工具來防止密封唇的損害。

    如果緊壓裝配的部件必須通過密封圈的工作區(qū)域的軸直徑宜縮減0.2mm?梢允褂脼檫@種軸專門設(shè)計的密封圈而不會對密封效果有任何不利的影響。

    當(dāng)采用全橡膠包覆的密封圈時,為了便于進(jìn)入到腔體內(nèi),密封圈的外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒櫥谙蚯惑w內(nèi)裝配時,應(yīng)采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置,并適當(dāng)保壓以防回彈。

    如果密封圈必須在很低的溫度下裝配,可在溫度不超過30℃下放置10min~15min,待密封唇的彈性恢復(fù)后再裝配。

    當(dāng)更換新的密封圈時,應(yīng)采用新的密封圈,新的密封圈的密封唇口不應(yīng)與以前的旋轉(zhuǎn)軌跡吻合;新的密封圈應(yīng)移向液體一側(cè)。這可通過安裝墊塊、更換軸襯或滑環(huán)或是通過改變密封圈壓入到內(nèi)孔的深度來實(shí)現(xiàn)。

    三、進(jìn)口O型圈高溫工作耐久性試驗

    實(shí)驗裝置與試樣

    制動鉗總成、加壓裝置、裝配夾具、襯墊同常溫工作耐久性試驗中的要求。

    恒溫槽:能使制動鉗總成保持在(120+/-5)℃及(150+/-5)℃的氛圍中。

    實(shí)驗步驟

    制動鉗組裝后,將制動鉗總成固定在裝配夾具上。充分排出空氣。

    按以下試驗條件,即溫度對于A類為(120+/-5)℃;對于B類為(150+/-5)℃,液壓為(7+/-0.3MPa或按供需雙方商定的液壓,工作時間(7+/-1h或按供需雙方商定的時間,實(shí)施高溫工作耐久試驗工作。在實(shí)驗期間,應(yīng)注意觀察有無由于密封圈漏液導(dǎo)致的壓力下降。

    試驗完成后立即終止加熱和工作,釋放剩余壓力,打開恒溫槽,冷卻60min。然后移出槽外,自然冷卻24h。

    進(jìn)行如下漏液試驗:

    0.7MPa液壓下保持5min,檢查有無漏液;

    0.01MPa液壓下保持24h,檢查有無漏液。

    拆卸制動鉗總成。然后,用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈,但清洗時間不得超過30s。然后用吹風(fēng)機(jī)吹干密封圈。

    目視檢查密封圈的變形、磨損及缺陷情況

    目視檢查缸壁、活塞工作面的腐蝕情況。

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