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顎式破碎機的結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由機架、工作機構(gòu)、傳動機構(gòu)、調(diào)節(jié)裝置、保險裝置和潤滑系統(tǒng)等部分組成。下面以900mm×1200mm簡擺型顎式破碎機為例，簡單介紹其構(gòu)造。
顎式破碎機有整體機架和組合機架兩種。整體機架一般由鑄件或鋼件焊接而成。國內(nèi)中小型破碎機多采用整體機架。組合機架則由多塊鑄鐵或焊接件用嵌銷或螺栓聯(lián)接而成，主要用于運輸困難（如井下用的破碎機）或加工制作困難的大型顎式破碎機。
顎式破碎機的工作機構(gòu)（即破碎腔）由固定顎（即上圖1中的機架前壁）和動顎5組成。兩顎構(gòu)上均襯有錳鋼制成的襯板2和6，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。目前，國內(nèi)顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形兩種。其表面均為縱直條。隨著計算機的應(yīng)用和發(fā)展，齒形的設(shè)計已由傳統(tǒng)的試驗法和經(jīng)驗法發(fā)展成運用計算機進行優(yōu)化設(shè)計，從而可獲得較佳的破碎效果。
由于在破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，特別是下部靠近排料口的位置磨損最為嚴重，為此一般都把襯板制成上下對稱的，特下部磨損后將其倒置以延長其使用壽命。大型破碎機的襯板由許多塊組合而成，各塊均可互換，其目的也是為延長其使用壽命。
顎式破碎機的破碎腔形裝直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、粒度大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標。目前，我國生產(chǎn)的大型顎式破碎機的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形。這種腔形生產(chǎn)率低、比能耗高、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。最近國內(nèi)對破碎腔進行了大量研究工作，并且已有新型的腔形應(yīng)用于生產(chǎn)。如圖2a、b所示的兩種腔形在國內(nèi)中、小型顎式破碎機中已有應(yīng)用。實踐證明，當動顎的擺去行程和擺動次數(shù)相同時，曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少、破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點。圖2c所示的曲直混合型破碎腔的優(yōu)點更為明顯。
主要由帶輪10，偏心軸8，連桿9和前后推力板12、13等組成。偏心軸支承在機架側(cè)壁上的主軸承中。連桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當電動機帶動偏心軸作旋轉(zhuǎn)運動時，由于偏心的原因而帶動連桿作上、下運動，從而帶動推力板運動。由于推力板在運動時不斷改變其傾斜角度，于是帶動動顎繞懸掛偏心軸8作周期性擺動，從而達到破碎礦石的目的。為了確保動顎和推力板緊密結(jié)合，通常采用由兩根拉桿15和兩根彈簧16組成的拉緊裝置。當動顎擺動時，它不僅可保證動顎和推力板不致分離，而且可部分平衡動顎和推力板所產(chǎn)生的慣性力。
由于顎式破碎機的工作是周期性的，因而必然會使電動機的負荷產(chǎn)生周期性變化，造成負荷的極不平衡。所以，大型破碎機一般在偏心軸的兩端各設(shè)置一個飛輪（其中一個飛輪兼作帶輪用），而中小型破碎機的飛輪可制作一個。根據(jù)慣性原理可知，破碎機在非工作行程時可把能量儲存下來，而在工作行程時再釋放出來，由此使電動機負荷均勻。
破碎機的襯板在工作時不斷受到礦石的磨損，使得排料口寬度逐漸變大。為保證產(chǎn)品粒度的要求，必須及時調(diào)節(jié)排料口的寬度。常用的排料口調(diào)節(jié)裝置有下述3種。
上圖1中的17即為墊板調(diào)節(jié)裝置。在后推力板支座后面放入一組調(diào)節(jié)墊板，當改變墊板數(shù)目或厚度時，后推力板或前移或后退，均能達到調(diào)節(jié)排料口寬度之目的。這種調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、整機重量增加不多，因此大、中型顎式破碎機常采用之。其缺點是調(diào)節(jié)時必須停車。
圖3中斜鐵6和7就是用來調(diào)節(jié)排料口寬度的。它利用螺栓或者蝸輪蝸桿或者鏈條傳動裝置，使后斜鐵升降，前斜鐵安裝在機架兩個側(cè)壁的導(dǎo)槽內(nèi)，只能水平移動。當后斜鐵被提起時，由于斜面關(guān)系使前斜鐵沿導(dǎo)槽向前移動，推力板和動顎則隨之前移，排料口寬度也隨之減小。反之，當后斜鐵下降時，排料口寬度增大。這種調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)點是可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時也不必停車。缺點是調(diào)節(jié)時很費力，而且整機尺寸增大，因而只適用于中、小型顎式破碎機。
