DIWA353(13MnNiMo5-4)鋼板
其技術(shù)條件如下
1 適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度范圍為>100mm~145mm DIWA353(13MnNiMo5-4)鋼板供貨技術(shù)要求。
2 冶煉方法:
鋼應(yīng)是電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮(zhèn)靜鋼。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997進(jìn)行。
3.2供貨狀態(tài) 890~950℃正火+620~680℃回火。
3.3尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合EN10029的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合B級(jí)規(guī)定，不平度符合N級(jí)規(guī)定。
3.4試板力學(xué)及工藝性能
3.4.1力學(xué)性能:
鋼板交貨狀態(tài)的力學(xué)性能(橫向)應(yīng)符合表2要求
3.5模擬焊后熱處理
提供模擬焊后熱處理的鋼板性能數(shù)據(jù)，其性能應(yīng)滿足表2的要求，模擬焊后熱處理工藝:600±10℃，保溫7小時(shí)，然后以小于100℃/小時(shí)速度降到400℃后出爐空冷。
3.6表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合EN10163-2 B2級(jí)規(guī)定。
鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜。鋼板內(nèi)部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過厚度公差之半，但應(yīng)保證最小厚度，清除部位要圓滑過渡。未經(jīng)需方同意，不允許補(bǔ)焊。
3.7超聲波檢驗(yàn)
每張鋼板進(jìn)行100%超聲波探傷，超聲波探傷按德國SEL072(鋼鐵供貨技術(shù)條件072)標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)檢測和驗(yàn)收。
3.8取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向(包括交貨狀態(tài)和模擬焊后)
3.8.1交貨狀態(tài)取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表4規(guī)定
