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靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻,憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面,高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年最先研制成功,1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設備,在工業(yè)生產中達到了廣泛的應用。
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粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進行了嚴格前處理(除油、除銹、磷化)后進行,工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土,無掛灰現象,且絕對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差),不允許除油除銹后,直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂,易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象,這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。
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靜電粉末噴涂所需的主要設備有:
⑴噴涂主機(含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套);⑹空氣壓縮機(含油水分離系統)。
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