水泥地面常見質(zhì)量通病預(yù)防與解決辦法—地面起灰起砂
一、水泥地面常見質(zhì)量通病預(yù)防：
1、嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。
2、掌握好面層壓光的時(shí)間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實(shí)、壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面密實(shí)、光滑。
3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不下于十晝夜。
4、水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行施工，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面的面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在上面行走或其它作業(yè)，嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。
5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。
6、水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。
二、解決辦法：
1.專用研磨機(jī)將地坪表層浮漿打磨清理，露出新鮮混凝土表層，利于材料滲透；
2.將地坪硬化寶（混凝土密封固化劑）均勻潑撒于地面，使地面充分吸收，反應(yīng)3-4小時(shí)后再進(jìn)行下一步工序。
3.選擇合適的研磨工具或磨片，對(duì)地面反應(yīng)后的殘留物進(jìn)行打磨清理。
4.以上幾步完成后，若對(duì)地面有更高的如外觀拋光等要求，可進(jìn)行深加工處理。
注意事項(xiàng)：目前很多人使用硬化寶（也稱為納米滲透劑、混凝土硬化劑，水泥固化劑等等）的方法不正確，導(dǎo)致效果無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)，在此，小編提醒大家，固化劑施工需要專業(yè)人士及專業(yè)設(shè)備用專業(yè)的施工工藝才能使其達(dá)到應(yīng)有的效果。往往多數(shù)朋友看到產(chǎn)品廣告盲目自己買材料采用非專業(yè)人士施工，結(jié)果得不償失。
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