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3 防火防爆的措施
3. 1 改進(jìn)電容器實(shí)時監(jiān)測技術(shù)
傳統(tǒng)的電容器檢測方法為斷電、離線進(jìn)行，影響電網(wǎng)的供電質(zhì)量，并且測量結(jié)果是靜態(tài)的，而電容器故障是隨機(jī)的。目前的實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)是通過檢測流過電容器的電流、容量及介質(zhì)損耗正切值來判斷電容器是否故障，但電容量和介質(zhì)損耗角的變化是放電積累到一定程度的結(jié)果，滯后于故障。我們知道局部放電是電容器普遍事故的前兆，因此，我們可以通過采用實(shí)時監(jiān)測電容器局部放電的先進(jìn)技術(shù)，能夠及時的發(fā)現(xiàn)電容器故障，有效的防止事故發(fā)生。
3. 2 引入HSE（健康、安全、環(huán)保）管理理念
（1）正確投用保護(hù)，定期校驗保護(hù)的可靠性，以及對電容器組校驗工作規(guī)范化，如對電容器的電容量和熔斷器的檢查，每個月不少于一次，在一年內(nèi)要測量電容器的損耗角正切值二、三次，目的是檢查電容器的可靠性。
（2）加強(qiáng)對電容器組的巡檢，實(shí)行一小時一巡檢、二小時一記錄參數(shù)制。發(fā)現(xiàn)電容器外殼滲漏油、膨脹鼓肚、電流超過電容器額定電流1. 3倍、電網(wǎng)電壓超過額定電壓1. 1 倍、環(huán)境溫度超過額定值等情況，要將電容器退出運(yùn)行檢修。
（3）加強(qiáng)對電容器的維護(hù)保養(yǎng)。保持電容器套管表面、電容器外殼、置放電容器的鐵架子、接觸器及電抗器的清潔；夏季要對電容器采取冷卻降溫措施等。
（4）按操作規(guī)程操作，禁止電容器帶電合閘以及頻繁投切，開關(guān)跳閘后不準(zhǔn)強(qiáng)送電、熔絲熔斷后原因不清不準(zhǔn)更換熔絲等。
3. 3 集中補(bǔ)償
電容器分散就地補(bǔ)償?shù)碾[患在于泵房是易燃易爆場所，電容器外殼箱體放電及由套管臟污或套管缺陷造成閃絡(luò)放電均可能引起泵房著火爆炸事故發(fā)生。我們解決的方法是采取電容器集中補(bǔ)償，電容器室選址和建造時應(yīng)考慮與泵房保持安全距離、良好通風(fēng)、防塵防雨及便于巡視等問題。
3. 4 減少投切次數(shù)
采取電容器組循環(huán)投切，同時延長自動補(bǔ)償裝置控制器的延時時間間隔，從而減少投切次數(shù)，使得每組電容器操作每年不超過5000 次。
3. 5 加強(qiáng)對電網(wǎng)高次諧波成分的管理
采取加裝串聯(lián)電抗器或濾波裝置的辦法對諧波加以抑制，提高電網(wǎng)供電質(zhì)量。
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