注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷?。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
分類
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。
焊條牌號
簡介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
不銹鋼焊條
E309Mo-16
鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬中含有鉬，故比A302有更好的耐蝕、抗裂機(jī)抗氧化性能?？山恢绷鲀捎?，有良好的操作工藝性能。
用途：用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可做不銹鋼襯里，復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（％）C≤0.12 Mn≤0.90 Si0.5~2.5 Cr12~14 Ni2.0~3.0 Mo≤0.03 S≤0.04 P ≤0.75 Cu余量
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗項目σb （MPa） δ5 （％）保證值≥550≥25
焊條直徑（mm）2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A）50~80 80~110 110~160 160~200
注意事項：
1． 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h.
2． 盡可能采用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宣過大，以免焊條發(fā)紅。
A042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發(fā)紅。
A102 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結(jié)構(gòu)。
A107 低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹銅表面層。
A132 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A137 低氫鈉型 直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A202 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。
A207 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設(shè)備，也可焊接要求焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼（如Crl3、Crl7等），以及用于異種鋼的焊接。
A212 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設(shè)備等接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的部件。
A302 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 用于焊接相同類型的不銹鋼、異種銅以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0 用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹銅襯里，復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。
A402 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻銅如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
A407 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種銅焊接，也可用來焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28鋼等結(jié)構(gòu)。
A502 鈦鈣型 交直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金銅、異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi,不銹鋼和碳鋼的焊接等。
A607 低氫型 直流金屬化學(xué)成份（％）C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料）的焊接.
★A902不銹鋼焊條
型號GB/T：E320-16 相當(dāng)于AWS：E320-16
說明：鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優(yōu)異的耐蝕性和較強(qiáng)的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設(shè)備等制造中廣泛應(yīng)用，還可用 作異種鋼焊接材料。
用途：用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介質(zhì)中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。
E2209雙相不銹鋼焊條 E2209焊條是鈦鈣型藥皮雙相不銹鋼焊條，具有良好的焊接工藝性能和抗熱裂紋性能。主要用于焊接含有約22％Cr的雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于其它成分不銹鋼的焊接和補(bǔ)焊，主要用于壓力容器和石油化工等行業(yè)。
G207鉻不銹鋼焊條 G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。
G217鉻不銹鋼焊條 G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
G307鉻不銹鋼焊條 G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。
★G202不銹鋼焊條
型號GB/T：E410-16 相當(dāng)于AWS：E410-16
說明：鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，交直流兩用。
用途：用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
★G302不銹鋼焊條
型號GB/T：E430-16 相當(dāng)于AWS：E430-16
說明：鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。
用途：用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)
★A1002雙相不銹鋼焊條 符合 GB E312-16.
相當(dāng) AWS E312-16
說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優(yōu)良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。
★S2215雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-15
相當(dāng) AWS E2209-15
說明: JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具有 可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
★S2216雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-16
相當(dāng) AWS E2209-16
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，特別是具 有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能?？山恢绷鲀捎?。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
英國“曼徹特”不銹鋼焊條
型號
AWS
主要用途
Uitramet 308H
E308H-16
用于焊接非穩(wěn)定化18Cr10Ni奧氏體不銹鋼及穩(wěn)定化321H和347H。
Uitramet 347H
E347H-16
適用于焊接鈦或鈮穩(wěn)定的18/8高碳奧氏體不銹鋼321H和347H。
E31H-16
焊接工作溫度在500-800℃的高溫，長期處于蠕變環(huán)境下的316/316H奧氏體不銹鋼。
Uitramet 310
E310-16
用于焊接含碳量不大于0.25％的310母材，具有峰值溫度達(dá)1200℃時的抗氧化性。
Thermet 310H
E310H-15
堿性全位置手工焊條，用于焊接K40合金。
大西洋CHS122不銹鋼焊條
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DGS K 401.81-2004
說明：CHS122是鈦鈣型藥皮不銹鋼焊條，交直流兩用。由于焊縫含有較多的鐵素體組織，故具有優(yōu)良的抗熱裂性能及抗晶間腐蝕民用性能。
用途：用于焊接工作溫度低于300℃，要求抗裂及耐腐蝕性較高的Cr18Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)件。
熔敷金屬化學(xué)成份： （%）
C Mn Si Cr Ni S P
≤0.08 ≤2.5 ≤1.50 20.0-24.0 7.0-10.0 ≤0.030 ≤0.035
熔敷金屬化學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度бb(Mpa) 伸長率δ5(%)
≥540 ≥25
參考電流：（DC+）
焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 25-50 50-80 80-110 110-160 160-200
注意事項：
1、焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。
注意事項：
1、焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。
大西洋CHS502純奧氏體不銹鋼焊條
CHS502
（A502）
符合： GB E16-25MoN-16
說明：CHS502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體不銹鋼焊條?？山恢绷鲀捎?。
用途：用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼，異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼的異種鋼焊接
熔敷金屬化學(xué)成份： （%）
C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P
≤0.12 0.5-2.5 ≤0.90 14.0-18.0 22.0-27.0 5.0-7.0 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.030 ≤0.035
熔敷金屬化學(xué)性能：
抗-shy;強(qiáng)度бb(Mpa) 伸長率δ5(%)
≥610 ≥30
參考電流：（DC+）
焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 25-50 50-80 80-110 110-160 160-200
注意事項：
1、 焊條須-shy;250℃烘焙1小時。
2、 盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅
四川大西洋CHS002不銹鋼焊條CHS002
CHS002（G002）
相當(dāng)：GB E308L-16
AWS E308L -16
說明：CHS002是鈦鈣型藥皮的超低不銹鋼焊條，其焊縫金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能。該焊條采用國外先進(jìn)科技，焊條藥皮呈紅色，交直流兩用，交流穩(wěn)弧性能極佳。電弧柔和、飛濺很小，焊縫成形美觀，全位置焊接性能優(yōu)良，焊條藥皮強(qiáng)度好。
用途：用于焊接超低碳00Cr19Ni10i不銹鋼結(jié)構(gòu)件。也可用于0Cr18Ni10Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)件。主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。
熔敷金屬化學(xué)成份： （%）
C Mn Si Cr Ni Cu Mo S P
≤0.04 0.5-2.5 ≤0.90 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬化學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度бb(Mpa) 伸長率δ5(%)
≥520 ≥35
參考電流：（DC+或AC）
焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流（A） 300 300 350 400 400
電流范圍（A） 平焊 30-50 60-85 85-120 115-160 160-200
立仰焊 30-50 50-70 75-105 95-130
注意事項：
1、 焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1小時,隨供隨用。
2、 焊接時盡量采用小電流及短弧，擺動寬度不超過直徑的2.5倍。
3、 焊前對焊件必須清除油、銹、水份等雜質(zhì)。
大西洋CHC208碳鋼芯強(qiáng)石墨化藥皮鑄鐵電焊條
CHC208 (Z208)
符合：GB EZC
說明：CHC208是碳鋼芯強(qiáng)石墨化藥皮的鑄鐵電焊條。焊縫在緩冷時變成灰口鑄鐵。但抗裂縫性能較差。本焊條可以交直流兩用，價格低廉。
用途：用于修補(bǔ)灰口鑄鐵件的缺陷。 熔敷金屬化學(xué)成份：(%) C Mn Si S P Fe
2.00-4.00 ≤0.75 2.5-6.5 ≤0.10 ≤0.15 余
參考電流：(AC或DC+) 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 90-120 150-180 190-220
注意事項：
1.小型薄壁鑄件鋼度不大部位的缺陷，可以不預(yù)熱焊補(bǔ)，而一般焊件需預(yù)4000C熱左右，焊后保溫緩冷，則焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。
2.對于承受應(yīng)力及沖擊等的重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。
3.施焊前應(yīng)將焊條在1500C左右烘焙1小時。
