1， 焊接數(shù)據(jù)集成在全自動程控操作系統(tǒng)中，采用IC閉環(huán)設(shè)計，能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準確、可靠性。
2， 如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。
3， 全自動操作系統(tǒng)能自動檢測拖動壓力，保證了焊接拖壓力的真實性。同時能在T2階段保證熔接中的管材不脫離加熱板。
4，全自動操作系統(tǒng)能在T3階段自動分開管材熱板并自動彈起熱板，減少了人為因素造成的過慢取出熱板。
5， 全自動操作系統(tǒng)在焊接的T4階段嚴格按照國際標準緩慢地將焊接壓力從0升到需要的P1+Pt。而非錯誤的瞬間將壓力從0升到焊接壓力。避免了因壓力太猛和速度過快造成虛焊。
6， 全自動操作系統(tǒng)能在焊接的T5階段，自動補償損失的焊接壓力，從技術(shù)手段上保證熔接時所需要的壓力。
7， 電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設(shè)備故障而造成的各項施工成本的增加。
8， 打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，（也能存儲在機器中，可轉(zhuǎn)移到電腦中打印方便以后打?。榇鏅n和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。
9，人性化的設(shè)計，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護等級，更能適應(yīng)在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。
