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一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。

流量：0-150m3/h；

參數

揚程：60-120m；

功率：0.75-37kw；

轉速：500-960r/min；

口徑：20-135MM；

溫度：-15-200℃。

單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。

由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。

因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。

傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。

立式單螺桿泵

立式單螺桿泵特性：

立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬，軟固體顆粒和長纖維（或固體是多棱尖角，高磨損顆粒）和長纖維或夾帶氣體的介質（液，固，氣三相）。

1，固體顆粒度大小與各型號泵“轉子”偏心（e）有關。

2，固體濃度按體積濃度，可達40%（如粉狀微?？蛇_70%）。

3，纖維長度與各型號泵“轉子”導程有關，允許最長纖維介質粘度高達106mpa.s（cp）物料可以有效輸送。立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態(tài)介質通過管路自吸引上來，高度可達6-8.5米。立式單螺桿泵產品獨創(chuàng)性能，泵在輸液的同時，也可以無級調節(jié)爆氣（沖氣）作業(yè)（把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去）。通過螺桿泵輸又爆氣又使介質中各種成份共溶。

立式單螺桿泵轉速和流量是線性關系，泵可定轉速而定流量。也可無級調速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求，流量精度（±1%），可作為計量泵用于實驗室，配藥，配料等。壓力（揚程）生成與“定子”螺旋導程（T）有關，一個導程（T）輸出壓力為0.6 Mpa（60米揚程）壓差級，二個導程為二級泵壓力為1.2Mpa（12 0米揚程）。根據工況需要任何一種型號都可以制造成，立式，斜置式，可移小車載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少，結構不復雜，所以折卸，維修簡單，即使初次使用也可在短期內容易掌握。

立式單螺桿泵因“一定子”是彈性體而“轉子”是金屬材質制成，所以泵不可以在無介質狀態(tài)下干運轉而損壞泵的液力部件。立式單螺桿泵性能：立申LG立式單螺桿泵，多個螺桿泵產品。輸出壓力常規(guī)產品為1.6 Mpa（60米揚程）。常規(guī)耐溫>80，用戶特需可達110。根據用戶介質及物性，“定子、轉子、護套”及過流另、部件。

立式單螺桿泵的軸封：1．各種材質的填料密封。2．各種密封材質的動、靜環(huán)的單、雙端面機機密封。上海立申水泵還可為用戶特需的穩(wěn)壓或引流等付加裝置設計和配套供貨。

單螺桿泵的壓力確定

單螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：

1級：最高工作壓力為0.6 MPa；

2級：最高工作壓力為1.2 MPa；

4級：最高工作壓力為2.4 MPa；

由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數。

表一：根據介質的磨損性選擇襯套級數

磨損性	一級	二級
無	0.6MPa	1.2MPa
一般	0.4MPa	0.8MPa
嚴重	0.2MPa	0.4MPa

單螺桿泵轉速的選擇

單螺桿泵由于其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵，根據經驗，列出表二、表三，您可根據具體情況綜合考慮。

表二：根據介質的磨損性選擇泵轉速

磨損性	介質名稱	轉速（rpm）
無	淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油	400-1000
一般	泥漿、懸浮液、工業(yè)廢水、油漆顏料、廢絲水（糖）、灰漿、魚、麥麩、菜籽油過濾后的沉積物	200-400
嚴重	石灰漿、粘土、灰泥、陶土	50-200

表中給出了所輸送的具體介質及其磨損特性的特例，請注意介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化。

當泵的規(guī)格大時，轉速應選低一些。

單螺桿泵材料組合選擇

輸送不同性質的介質，需不同材料組合。

單螺桿泵軸封

根據需要和輸送介質，可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。

單螺桿泵泵的驅動方式

由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一般有低速電機直聯（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級變速電機驅動等方式。 [3] 

雙螺和多螺

編輯

下面以三螺桿為例。

它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡，主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。