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GD(2)系列管道泵簡介
產(chǎn)品概述：
GD(2)系列管道泵是本公司按照單級單吸泵的特點(diǎn)，參照國內(nèi)，通過優(yōu)化水力模型，提高水泵效率設(shè)計(jì)而成的一個(gè)系列化產(chǎn)品。其主要特點(diǎn)有：體積小、重量輕、占用空間少。其主要優(yōu)點(diǎn)有：結(jié)構(gòu)完善、緊湊、低噪、高效節(jié)能、堅(jiān)固耐用，維修方便等。主要用來抽送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體， 廣泛應(yīng)用于供水、空氣能熱泵 、游樂設(shè)備、制冷、農(nóng)業(yè)、消防、電鍍、化工、污水處理等系統(tǒng)及設(shè)備配套。
技術(shù)參數(shù)：
流 量:2.5～240 m3/h
揚(yáng) 程:7～63 m
口 徑:25～150 ㎜
電機(jī)功率:0.37 kW～37kW
轉(zhuǎn) 速:2900/2950 r/min
介質(zhì)要求:≤80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體
啟動(dòng)：
1.泵在起動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)水閘閥和泵排氣閥塞，關(guān)閉出口閘閥，泵腔內(nèi)灌滿水，使泵能夠正常啟動(dòng)。
2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）
運(yùn)行：
1. 泵起動(dòng)后逐漸打開出口閘閥，調(diào)整至所需工況點(diǎn)。
2. 泵在運(yùn)行過程中，運(yùn)行工況點(diǎn)流量以不大于性能參數(shù)表中所給的大流量點(diǎn)的流量為宜，同時(shí)電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流不得超出額定電流。
3.停機(jī)順序：關(guān)閉出口管路上的閘閥—電機(jī)—壓力表
維護(hù)：
1.應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運(yùn)行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。
2.經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其最高溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.泵長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂，以便下次再用。
4．當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)左右時(shí)，請及時(shí)更換前后軸承潤滑脂（使用高溫潤滑脂，耐高溫130攝氏度以上），并清除舊的潤滑脂。
水泵常見故障及其排除
故障現(xiàn)象
故障主原因
排除方法
泵不能轉(zhuǎn)動(dòng)
1、 線路不通或接線錯(cuò)誤
2、 保險(xiǎn)絲燒毀
3、 電機(jī)損壞
4、 葉輪卡住
1、 檢修電源線路
2、 更換保險(xiǎn)絲
3、 送修
4、 撥動(dòng)風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)
泵能轉(zhuǎn)動(dòng)
但無水供應(yīng)
1、 注水不足
2、 進(jìn)水管漏氣
3、 吸程太高
4、 葉輪損壞
5、 轉(zhuǎn)速太低
6、 水泵反轉(zhuǎn)
1、 重新注水，注滿
2、 檢查管路，用密封材料密封
3、 調(diào)整吸程或用更高吸程水泵
4、 更換葉輪
5、 檢查電機(jī)是否損壞，電壓是否太低
6、 重新接線
出水量少
1、 泵內(nèi)有空氣
2、 葉輪進(jìn)水環(huán)處的徑向間隙太大,使泵內(nèi)水產(chǎn)生回流
3、 管路局部堵塞
1、 檢查漏氣部位，加以密封
2、 更換磨損葉輪
3、 停機(jī)清理
漏水
1、密封件損壞
1、更換密封件（軸封或O形圈）
壓力不夠
1、 出水管路阻力損失太大
2、 輸出高度超出泵額定揚(yáng)程
1、 縮短管路或加大管徑
2、 重新選購適合的水泵
泵振動(dòng)大
或
有雜音
1、 泵組安裝不牢固
2、 進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管口伸入水位深度不夠，使空氣吸入泵內(nèi)。
3、 泵葉輪產(chǎn)生汽蝕
4、 泵偏離正常工況點(diǎn)運(yùn)行
1、 加固泵的連接和支撐部位
2、 用密封材料密封漏氣處或加長進(jìn)水管淹沒深度
3、 降低泵的安裝高度或增大進(jìn)水管徑或增加進(jìn)水口壓力并更換損壞葉輪
4、 盡量調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵高效率區(qū)運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行
電機(jī)發(fā)熱
燒毀
噪聲大
1、 環(huán)境溫度過高，電動(dòng)機(jī)散熱不良
2、 電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行
3、 電壓過高或過低或缺相
4、 電機(jī)內(nèi)進(jìn)水
5、 機(jī)組安裝不牢固
6、 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。
1、 改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞
2、 泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修;或軸承損壞、更換同規(guī)格型號軸承; 或泵偏大流量運(yùn)行, 調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大
3、 額定電源電壓
4、 拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)
5、 緊固泵各支承部位
6、 重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。
