貼片耐磨陶瓷彎頭優(yōu)勢(shì) ：
一．防脫落設(shè)計(jì)
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
3．焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：采用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二．結(jié)構(gòu)形式
結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵。
結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母。
三．技術(shù)性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）
基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。
技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
2．結(jié)合媒體層（IV型無(wú)機(jī)膠粘合劑）
基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。
技術(shù)參數(shù)：國(guó)家權(quán)威檢測(cè)部門檢測(cè)膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）
基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。
技術(shù)要求：
1、耐磨陶瓷彎頭的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收原則上采用國(guó)際上現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)、制造和施工及驗(yàn)收遵循的標(biāo)準(zhǔn)《耐磨管道技術(shù)條件》DL/T 680。
2、耐磨陶瓷片采用燕尾槽方式設(shè)計(jì)，在管道內(nèi)壁焊接燕尾條后，根據(jù)彎頭尺寸具體設(shè)計(jì)的燕尾槽型陶瓷片，穿進(jìn)燕尾條上，并用無(wú)機(jī)膠粘結(jié)，使得陶瓷片通過(guò)燕尾條固定在鋼管上面，不易脫落。陶瓷塊要求具有同管道實(shí)際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，陶瓷塊切割需用金剛石割片完成，嚴(yán)禁用錘子等物品修整；陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。
技術(shù)參數(shù)：
耐磨陶瓷層：AL2O3≥95%
抗壓強(qiáng)度：≥550Mpa
抗折強(qiáng)度：≥370Mpa
洛氏硬度：HRA≥86
莫氏硬度：9級(jí)
密度：3.80g/cm2
耐溫：-50～1700℃
耐磨彎頭厚度：
外壁鋼材壁厚：≥ 8 mm
內(nèi)壁耐磨厚度：10 mm
耐磨彎頭耐磨壽命：＞130000 h
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