系統(tǒng)組成：
1. 帶溫度反饋半導體激光焊接系統(tǒng)；
采用紅外半導體激光模塊，波長808um,980um可選；功率30W，50W，80W可選；溫度反饋的功能可對焊接進行溫度控制，可以對直徑1MM的微小區(qū)域進行溫度控制，溫度精度為2度，通過對溫度的精確控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受損。
2. 十字工作臺：
采用高精密的十字工作臺，定位精度0.005mm.。精確的運動控制，保證批量生產(chǎn)穩(wěn)定性和一致性
3. 送焊錫機構(gòu)：
專門的送焊錫絲機構(gòu)，傳送焊錫絲直徑0.5mm-----1.2mm; 傳送精度0.1mm; 通過程序可以控制送焊錫絲的長度和速度。
4. 視覺定位系統(tǒng)：
該設(shè)備配有視覺定位系統(tǒng)，專為精密焊接準備，通過待加工件上的標記點，可以控制十字工作臺運動到指定位置，避免工件的誤差帶來的焊接問題。同時視覺定位系統(tǒng)也可作為監(jiān)視裝置,CCD成像可實時觀察工作情況。該視覺系統(tǒng)功能強大，除常規(guī)的標記碼定位外，還具有通過視覺分析自動找尋焊接位置的功能，另外也具有焊接后質(zhì)量檢驗功能。
? 技術(shù)優(yōu)勢：
1、激光非接觸焊接，可有效避免傳統(tǒng)焊接工藝中遇到的焊點被遮擋、受熱區(qū)域大損傷工件、擠壓工件等問題；
2、激光瞬間升溫，恒定的溫度控制，時間短，焊點飽滿，穩(wěn)定的一致性表現(xiàn)；
精準的視覺定位系統(tǒng)，有效適應(yīng)精密焊接的微小焊盤大批量加工，以應(yīng)對日益增長的人工成本；
3、高清晰視覺系統(tǒng)，可精確控制自動定位，也可對加工過程實時監(jiān)控；
應(yīng)用系統(tǒng)方便易學，操作方式安全，可快速應(yīng)用于產(chǎn)線；軟件可以直接讀取Gerber、CAD文件，大大節(jié)約焊接時間。
4、送錫裝置可以360°旋轉(zhuǎn)
5、與烙鐵頭相比后期無任何耗材損耗（烙鐵頭損耗），激光器壽命達到2萬小時。并可根據(jù)任意焊點，進行光斑調(diào)制（無需更換烙鐵頭）
? 技術(shù)參數(shù)
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焊接方式 |
無接觸激光焊接 |
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適用錫絲直徑 |
0.4mm-1.2mm |
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焊盤面積 |
0.1mm以上 |
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輸出功率 |
20W-60W |
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鐳射光斑大小范圍 |
0.1mm-1mm |
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聚焦范圍 |
50-75mm |
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焊接范圍 |
200mmX300mm（標準） 更大范圍可定制 |
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重復定位精度 |
0.02mm |
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溫度反饋精度 |
0.1度 |
? 應(yīng)用范圍：
適用PCB板點焊、焊錫、金屬、非金屬材料焊接，塑料焊接、燒結(jié)、加熱及自動化生產(chǎn)線上特殊焊接工藝的自動化等，由于具有對焊接對象的溫度進行實時高精度控制特點，尤其適用于焊點周邊存在無法耐高溫部件和熱敏元器件的高精度焊錫加工。
樣品展示：
1）ICpin腳與PCB焊接，間距0.3mm 2）PCB上接插件引腳焊接 0.5mm
