操作
米糠油精煉設(shè)備注意事項(xiàng)：
1.每次更換米糠油精煉設(shè)備導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上。
2.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。進(jìn)行
米糠油精煉設(shè)備脫臭時(shí)，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。
3.檢修米糠油精煉設(shè)備后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。
4.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須先啟動(dòng)米糠油精煉設(shè)備的導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷?，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。
5.禁止無導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油
2、除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%?？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無食用價(jià)值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。
3、水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60分鐘，當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時(shí)。
4、堿煉——堿煉前先測(cè)定粗米糠油的酸價(jià)，將水化好的米糠油送入
米糠油精煉設(shè)備的堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時(shí)，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層時(shí)，停止升溫，終溫不超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當(dāng)皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉?xí)r，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時(shí)，放出皂腳。在
米糠油精煉設(shè)備(www.liangyoushebei.com)堿煉米糠油時(shí)有一個(gè)以酸定堿以色定堿經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表。
5、水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1-2小時(shí)，如果此時(shí)的廢水ph值接近7時(shí)，即可放掉；若廢水經(jīng)酚酞實(shí)驗(yàn)顯示仍然顯示紅色時(shí)，則需洗滌，直至酚酞實(shí)驗(yàn)結(jié)果不顯示紅色貨pH計(jì)顯示中性為止。
6、脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應(yīng)小于0.2%。
7、脫色——將油加熱至95~100℃，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時(shí)后，取樣觀察，如合乎標(biāo)準(zhǔn)，就可以進(jìn)入下一道工序。否則仍需重復(fù)脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。
8、脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的“臭味”，所以應(yīng)該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4-6小時(shí)，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入冷卻油罐內(nèi)，自然冷卻，即得精制米糠油。
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