煤棒機是木炭機設(shè)備系列最具有技術(shù)含量的設(shè)備；近年來，我廠在制棒領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實用多功能制棒機、煤電兩用制棒機，高效節(jié)能制棒機三個品種；均屬于我廠自主研發(fā)的產(chǎn)品；新型制棒機采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進軸、成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做優(yōu)質(zhì)炭提供了保證。
煤棒機工作原理：
轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切，同時在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。
煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。
煤棒機用途：
煤棒擠出機是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設(shè)備，它將燃料粉煤擠出成具有一定強度的煤棒(形狀根據(jù)要求有多種)，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
煤棒機使用與保養(yǎng)：
1：每班開機前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲，空機運轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。
2：原料必須經(jīng)過處理，最大粒度小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪拌漚制24小時后方可使用。
3：下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒。
4：機器轉(zhuǎn)動部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。
5：停機前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機，拆卸機頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。
6：為使電機不超負(fù)荷運行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。
煤棒機技術(shù)參數(shù)：
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型號 |
RCMBJ140 |
RCMBJ180 |
RCMBJ300 |
RCMBJ450 |
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生產(chǎn)能力 |
1-2T/H |
2-3T/H |
4-6T/H |
8-10T/H |
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成型規(guī)格 |
20-40mm |
20-60mm |
20-80mm |
20-80mm |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
46-60轉(zhuǎn)/分 |
39-60轉(zhuǎn)/分 |
35-60轉(zhuǎn)/分 |
35-60轉(zhuǎn)/分 |
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螺旋葉片數(shù) |
4 |
4 |
4 |
4 |
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功率（kw) |
11 |
22 |
90 |
220 |
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減速機 |
ZQ350 |
ZQ400 |
ZQ650-750 |
ZQ850 |
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軸承 |
7511.211. |
7614.314. |
32320.320. |
32322.322.321 |
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210.1305. |
313.1206. |
319.1207 |
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備注 |
主軸轉(zhuǎn)速為最低轉(zhuǎn)數(shù)，可根據(jù)電流大小.載荷輕重.產(chǎn)量高低適當(dāng)上調(diào)。 |
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煤棒機特點：
本機采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進，煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后，通過前部機頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。本機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。
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