八孔盤轉(zhuǎn)壓磚機是蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線和免燒磚生產(chǎn)線中必不可少的設(shè)備。八孔轉(zhuǎn)盤式高壓高強壓磚機從八十年代末至今，在我國建材設(shè)備行業(yè)屬定點兒產(chǎn)品。由粉煤灰、河砂、石硝、礦渣、尾礦粉、煤矸石、爐渣、為主要原材料，可以做蒸養(yǎng)灰砂磚，免燒磚，耐火磚，將攪拌混制好的原料擠壓成型,水泥自養(yǎng)磚和蒸養(yǎng)磚的成型設(shè)備。
八孔盤轉(zhuǎn)壓磚機是我公司生產(chǎn)的蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備之一，該八孔盤轉(zhuǎn)壓磚機采用三軸變速軸承傳動，省動力，穩(wěn)定保險性好，壓力大，產(chǎn)量高，吸水性好，承重壓力強，抗折粒度好。是用于壓制以山砂、河砂、粉煤灰爐渣、尾礦粉、矸石等為主要原料的高標號、高強度磚的理想設(shè)備，也是生產(chǎn)蒸養(yǎng)型免燒磚唯一的首選機型(直接碼垛，不用托板)。
主要特點：
1 、完全靠壓力作用供應(yīng)油，潤滑能夠連續(xù)循環(huán)，轉(zhuǎn)動的地方被嚴實的全部封閉，專門的填裝了油液備用箱，能夠讓轉(zhuǎn)動的地方更加潤滑，更大程度的較小了磨損；
2 、因為曲軸上的齒輪和回轉(zhuǎn)偏心軸分開，曲軸上的齒輪就被完全的封閉了起來；
3 、活塞由高強度的能夠伸縮的耐磨橡膠手套制成，而且有多重防塵密封結(jié)構(gòu)；
4 、最上邊的塞桿兩邊用的是球面瓦材料，由壓力裝置提供油料并起到潤滑作用；
5 、受壓件基本上都是由質(zhì)優(yōu)的鋼材經(jīng)過精密細致的加工制作而成，給予運作壓力2倍之上的強度絕對沒問題；
6 、由于三角帶輪子質(zhì)量上得到了很大的提高，使轉(zhuǎn)作運動的慣性也得到了提升，而曲軸齒輪直徑的增加也很大程度的提升了旋轉(zhuǎn)的力矩，由于這兩個因素，使此機器增加了產(chǎn)量、增大了壓力、節(jié)省了電量；
7 、運用車載十字萬向節(jié)加構(gòu)成回轉(zhuǎn)型十字架結(jié)構(gòu)，使設(shè)備更加穩(wěn)固、結(jié)實耐用、轉(zhuǎn)動更加輕巧、用鋼外圈加固回轉(zhuǎn)盤，而且對鋼性進行三點式系統(tǒng)定位技術(shù)，從而使回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)起來更加穩(wěn)固，外面的箍圈更加不易損壞；
8 、調(diào)料機運用螺桿上拉下降技術(shù)對進料的高度進行一系列的調(diào)整，轉(zhuǎn)動由蝸桿渦輪帶動；
產(chǎn)品特點：
轉(zhuǎn)動部分全部密封，壓力供油，循環(huán)潤滑，無需人工注油，使轉(zhuǎn)動部分充分潤滑，減少磨損，主要受壓部分選用優(yōu)質(zhì)鋼材，精細加工而成。
能滿足最大工作壓力二倍以上的強度，加大三角帶輪質(zhì)量，增加轉(zhuǎn)動慣性，加大曲軸齒輪直徑和壓桿長度，使旋轉(zhuǎn)力距大大增加，從而使用該機壓力大，耗油少，產(chǎn)量高。
此系列免燒磚機，利用河沙、礦渣、尾砂、粉煤灰、煤矸石為主要原料，生產(chǎn)標準建筑用成重磚，還可以壓制厚磚、耐火磚，利用該設(shè)備可變廢為寶、保護環(huán)境、保護耕地、造福后代。
工作原理：
八孔盤轉(zhuǎn)壓磚機結(jié)構(gòu)形式為機械壓制，壓制結(jié)構(gòu)為曲軸連桿機構(gòu)。壓制方面為單面加壓，一次成型。
整機有機座、回轉(zhuǎn)盤、大小立軸、橫梁、模子、傳動機構(gòu)、曲軸部件、壓磚結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，喂料機構(gòu)等組成。
工作時，磚機由主電機帶動，經(jīng)三角皮帶減速、帶動傳動部件運轉(zhuǎn)，經(jīng)小齒輪和大齒輪相接，使曲軸轉(zhuǎn)動，由連桿、壓桿、頂塞桿使活塞上下往復(fù)運動，并與轉(zhuǎn)盤模子配合，最后實現(xiàn)磚坯的壓制工作。
再由回轉(zhuǎn)機構(gòu)使轉(zhuǎn)盤作間歇運行轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤模子轉(zhuǎn)到撿磚坯位置時，在導(dǎo)軌作用下，由模子將磚坯托出。
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