3、由于水泵加工工藝造成的鑄
隔膜泵
造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓，當壓力Pk<Pva時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。
以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。
振動原因分析
水泵振動原因分析導致機組和
泵房建筑物產(chǎn)生振動的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。
電氣方面
電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調，常引起
潛水泵
振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型
同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。
機械方面
電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。
水力方面
水泵進口流速和
壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的
壓力脈動、液體
繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的
輸水管道內壓力急劇變化和
水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動。
水工及其它方面
機組
進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸
真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。
用戶選擇水泵時，最好是到農機部門認可的銷售點，一定要認清生產(chǎn)廠家。建議優(yōu)先考慮購買充水式潛水電泵，并且看清牌號和產(chǎn)品質量合格證。千萬不能購買“三無”（即無生產(chǎn)廠家、無生產(chǎn)日期、無生產(chǎn)許可證）產(chǎn)品，否則出現(xiàn)了問題，用戶將束手無策。
作為用戶，由于受到專業(yè)知識的局限，很難定奪，最好的方法是咨詢水泵方面的行家，還不妨去咨詢一些老的水泵用戶，尤其是那些與自己使用條件相近者，買這些用戶信得過、質量可靠而又比較成熟的產(chǎn)品，不失為一種明智的選擇。同時，應根據(jù)當?shù)氐碾娫辞闆r來決定用單相泵或三相泵。
噪音原因
水泵的噪音大可能有下面幾個方面的
水泵
原因：
(1)旋片對缸體的撞擊，水泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲；
(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；
(3)箱體內的回聲和氣泡破裂聲；
(4)軸承噪音；
(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音；
(6)其他。如傳動引起的噪音，風冷水泵的風扇噪音等。
(7)電機噪音，這是至關重要的因素。
漏水故障
1操作人員給冷卻水散熱器內加入的冷卻水是海水，造成柴油機內部水道及外接口損壞。所以，使用柴油機時一定要嚴格按柴油機的各項規(guī)定進行操作。
2操作人員給水散熱器內加入的防凍腐蝕性較強，致使柴油機水道部件損壞。
3密封圈磨損或老化，導致密封面封不住，產(chǎn)生漏水。
故障排除
1拆卸柴油機中已損壞的部件，對水散熱器及機體內部水道用淡水進行沖洗完畢后，更換已損壞的柴油機部件。
2經(jīng)裝配、調整、試機發(fā)現(xiàn)柴油機恢復正常，故障即被排除。
摻水污染
