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11）底閥或入口管浸沒深度不夠

消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

12）葉輪間隙太大

消除措施：檢查間隙是否正確。

13）葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。

14）葉輪直徑太小

消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

15）壓力表位置不正確

消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

故障分析

1）吸程太高

消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。

2）葉輪或管線受堵

消除措施：檢查有無障礙物。

3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足

消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

6）底閥或入口管浸沒深度不夠

消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。

7）水泵殼密封墊損壞

消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。

功率消耗

1）轉(zhuǎn)動方向不對

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動方向。

2）葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。

3）轉(zhuǎn)動部件咬死

消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

4）軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進行更換。

5）速度太高

消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6）水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

7）液體重于預計值

消除措施：檢查比重和粘度。

8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）

消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

9）軸承潤滑不正確或軸承磨損

消除措施：檢查并按要求進行更換 。

10）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。

填料函

1）軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進行更換。

2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動裝置不對中

消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。