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五效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料 受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
系統(tǒng)組成： 各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。本工程為新建的滲濾液處理，其中易生物降解的揮發(fā)性脂肪酸含量較高,一般可占總有機(jī)碳的60 %～70 % ,BOD/ COD 比值較高,一般在0. 4～0. 8 ,氨氮濃度為1000mg/ l左右. 填埋齡超過3～5 年后,滲濾液易生物降解的有機(jī)物比例會(huì)明顯下降,稱為晚期滲濾液. 其BOD/ COD 比值一般為0. 1～0. 2 ,氨氮濃度反而增高，本方案采用低能耗MVC+接觸氧化工藝處理滲濾液，具有投資、運(yùn)行、維護(hù)各方面的優(yōu)勢(shì)。

工藝概述

根據(jù)滲濾液的水質(zhì)特點(diǎn)，在現(xiàn)階段國內(nèi)填埋場(chǎng)對(duì)滲濾液的處理大多數(shù)采用生化處理、土地處理、物化處理等工藝或幾種工藝的組合。

由于垃圾滲濾液的成分復(fù)雜，氨氮含量高，在初期的可生化性還較好，隨著填埋時(shí)間的延長(zhǎng)，不僅氨氮含量升高且可生化性降低，而且其中還含重金屬離子，色度也較深，采用生化的辦法處理達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。必須在后續(xù)處理中增加深度處理，如低能耗蒸發(fā)（MVC），才能達(dá)到較理想的處理效果。

從全國垃圾場(chǎng)無害化檢查所反映的情況來看，以往采用單獨(dú)的生化處理工藝的垃圾場(chǎng)基本無法達(dá)到新的滲濾液排放標(biāo)準(zhǔn)，部分運(yùn)行較好的也只能勉強(qiáng)達(dá)到舊標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；而采用生化處理與反滲透膜處理相結(jié)合的工藝，可以達(dá)到較好的處理效果，但出水率往往偏小，處理規(guī)模受到很大的影響。國內(nèi)很多地方如廣東、山東等地的垃圾滲濾液處理工程,均有后段膜處理，但由于前段物化+生化（SBR）的處理出水COD值很高,后段的膜工藝基本無法運(yùn)行,因?yàn)槟て苋菀锥氯?反沖洗的頻率過于頻繁導(dǎo)致系統(tǒng)無法連續(xù)工作,膜的更換周期也大為縮短，處理成本大幅增加。采用單一的膜處理工藝存在的堵塞問題更為突出，即使出水在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到舊標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其清水產(chǎn)水率將低于50％，無法形成連續(xù)的規(guī)?；a(chǎn)，因此采用單一的膜處理工藝也難以達(dá)到新、舊標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)原則

1.滲濾液處理工藝必須適應(yīng)原水水量及水質(zhì)的處理要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性、技術(shù)性、長(zhǎng)期性等仍能與綜合處理場(chǎng)的發(fā)展相協(xié)調(diào)并能滿足技術(shù)上升級(jí)的需要；

2.嚴(yán)格遵循國家及各級(jí)環(huán)保部門有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)，出水達(dá)到新的國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求；

3.滲濾液處理工藝應(yīng)在現(xiàn)行的新技術(shù)中加以選擇，工藝與關(guān)鍵設(shè)備的選擇必須成熟可靠，有應(yīng)用于滲濾液處理的成功運(yùn)行實(shí)例；

4.選用的工藝路線應(yīng)具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力和較高的脫氮能力，運(yùn)行應(yīng)具有較大的靈活性；

5.工藝布置要緊湊，節(jié)約土地資源；

6.設(shè)備選型時(shí)應(yīng)貫徹“節(jié)能、降耗”的原則，工藝技術(shù)應(yīng)方便運(yùn)行管理，廠區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)保護(hù)措施，盡量避免采用對(duì)運(yùn)行管理人員素質(zhì)要求過高的復(fù)雜工藝；

7.特別考慮老齡化填埋場(chǎng)的滲濾液特性；

8.工藝技術(shù)方案應(yīng)做到工程投資經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)行成本相對(duì)較低。

工藝方案選擇原則

(1)垃圾填埋場(chǎng)滲濾液濃度高，因此要盡可能地選擇高效、低能耗的處理工藝方式，保證處理效果能夠達(dá)到要求；

(2)由于滲濾液水質(zhì)變化幅度大，選取的工藝必須有較強(qiáng)的適應(yīng)性和操作上的靈活性，并且能夠容易進(jìn)行工藝調(diào)整和工藝改造，以適應(yīng)水質(zhì)的變化；

(3)采用的工藝應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有場(chǎng)地條件，較少改造現(xiàn)有公用設(shè)施或增加用地面積，運(yùn)行簡(jiǎn)單、可靠、管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)；

(4)處理工藝在滿足工藝處理要求的條件下，盡可能降低工程投資，并盡量節(jié)省電耗及運(yùn)行費(fèi)用，降低運(yùn)行成本；

(5)有類似項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，便于不同規(guī)模下的靈活運(yùn)行，避免設(shè)施設(shè)備的閑置和投資的浪費(fèi)。

(6)充分考慮滲濾液的特點(diǎn)，因地制宜采取適當(dāng)?shù)姆桨浮?br />
工藝流程圖



處理工藝

低能耗蒸發(fā)器離子交換

處理量

100噸/天

所用設(shè)備

MVR蒸發(fā)器，離子交換系統(tǒng)，銨處理設(shè)備等

排水水質(zhì)要求

CODcr: ≤100mg/L

BOD5:≤30 mg/L

NH3-N:≤25 mg/L

SS:≤30 mg/L

PH≤6.0-8.0

TP:80mg/L
3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4. 蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸 汽 混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6.對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間 下降。
7設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。 
9.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制.
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