中國(guó)激光細(xì)孔制造商:益郝激光-至臻質(zhì)量,行業(yè)領(lǐng)軍
激光打孔機(jī)-激光打孔激光打孔加工-激光細(xì)孔機(jī)-精密打孔機(jī)-超細(xì)孔打孔機(jī)-激光微孔機(jī)
適用材料::
激光打孔機(jī)/激光細(xì)孔機(jī)/激光沖孔機(jī)主要進(jìn)行金屬非接觸打孔;
最小孔徑可達(dá)到0.01mm,適合普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬),稀有金屬及合金(金、銀、鈦)等材料的打孔。
激光打孔可在材料上應(yīng)用:
高能量激光束打孔不受材料的硬度、剛性、強(qiáng)度和脆性等機(jī)械性能限制,它既適于金屬材料,也適于一般難以加工的非金屬材料,如紅寶石、藍(lán)寶石、陶瓷、人造金剛石和天然金剛石等。由于難加工材料大都具有高強(qiáng)度、高硬度、低熱導(dǎo)率、加工易硬化、化學(xué)親和力強(qiáng)等性質(zhì),因此在切削加工中阻力大、溫度高、工具壽命短,表面粗糙度差、傾斜面上打孔等因素使打孔的難度更大。而用激光在這些難加工材料上打孔,以上問(wèn)題將得到解決。
激光小孔加工,激光打孔加工,激光細(xì)孔加工,激光打孔加工,細(xì)孔加工,微孔加工,激光打孔
激光打孔工藝過(guò)程。
第一步,詳細(xì)了解打孔材料及打孔要求。
第二步,模擬實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)。
第三步,設(shè)計(jì)便利、快捷的工裝夾具。
第四步,程序設(shè)計(jì)。
第五步,實(shí)施有效的打孔加工及必要的檢測(cè)。
影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。
激光打孔的過(guò)程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過(guò)程。因此,影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔,應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點(diǎn),對(duì)影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行分析和了解。這些參數(shù)包括:激光脈沖的能量,脈沖寬度,離焦量,脈沖激光的重復(fù)頻率,被加工材料的性質(zhì)。
激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度,有時(shí)需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施,
(1)在工件的表面施加一個(gè)正向壓力,或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉(cāng),可有助于打孔過(guò)程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的安全位置裝一個(gè)光電探測(cè)器,可以及時(shí)探測(cè)到工件。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件,能夠使孔的錐度減小,并防止液相飛濺。
(4)為了及時(shí)防止熔化物積聚在孔里,可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法達(dá)到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機(jī)械加工,用沖頭、金屬絲進(jìn)行孔徑精加工,化學(xué)腐蝕方法等等。
根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔:
小孔:1.00~3.00(mm);
次小孔:0.40~1.00(mm);
超小孔:0.1~0.40(mm);
微孔:0.01~0.10(mm);
次微孔:0.001~0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)。
廣泛應(yīng)用于:
微孔振蕩器,微孔網(wǎng),激光細(xì)孔網(wǎng),精密細(xì)孔,金屬微孔管,微孔膜過(guò)濾器,內(nèi)燃機(jī)燃油噴嘴,飛機(jī)透平葉片,SMT吸嘴,CPU端子模,小孔吸嘴,燃燒器,過(guò)濾孔,手表夾板,霧化噴嘴,發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴,噴油嘴,噴氣嘴,微孔板,孔板,吸音板,微孔過(guò)濾器,微孔過(guò)濾網(wǎng),微孔篩,
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激光打孔機(jī)技術(shù)指標(biāo):
型號(hào): XH-B400;
技術(shù)參數(shù):
激光功率:400W;
激 光 波 長(zhǎng):1064NM;
最小光斑直徑:0.015MM;
脈 沖 寬 度 :0.1MS-20MS;
孔 深 :5MM;
瞄 準(zhǔn) 定 位 :紅光指示(可選CCD監(jiān)視);
控 制 系 統(tǒng) :PC或PLC
激光脈沖頻率:0.1—450HZ;
工作 臺(tái) 行程:300×300MM,或定做;
整機(jī)耗電功率:12KW;
電 力 需 求 :AC380V/50HZ/30A;
系統(tǒng)外型尺寸:1550×650×1200MM;
冷 卻 方 式 :水冷!
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