晨明環(huán)保除塵除煙設(shè)備脈沖袋式除塵器環(huán)保型除塵設(shè)備
技術(shù)性能
A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風(fēng)速V和含塵深度C過濾風(fēng)速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3
B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D、本除塵器進出口裝配型式。
（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
（2）檢修平示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
（3）除塵器型號規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法
特點：
1、清灰效果好，除塵效率高，排放濃度低，產(chǎn)品能耗低，占地面積少，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
2、采用脈沖噴吹清灰，只要噴吹一次就可達到清灰的效果，同時清灰周期延長，也能降低了清灰能耗，壓氣耗量也會跟隨降低。此時濾袋與脈沖閥的損耗程度也相應(yīng)減低，從而可以提高濾袋與閥片的使用壽命。
3、袋籠結(jié)構(gòu)采用通用濾袋，讓更換濾袋更快捷、簡單、干凈，同時濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，安全牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，從而可以延長了濾袋的使用壽命，又可以方便卸袋。
4、采用機箱上部抽袋方式，換袋時只需抽出骨架后，然后把臟袋投入設(shè)備箱體下部灰斗，由檢修口取出即可。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，具有密封性好，同時檢查門用最優(yōu)質(zhì)的密封材料，讓卸漏降到最低。
6、除塵器的進、出口風(fēng)道布置緊密，產(chǎn)生的氣流阻力小。
使用范圍：
冶金,水泥,機械,化工,電力,鍋爐、五金加工、礦業(yè)篩選，打胚干燥，混料攪拌，打磨拋光等等等行業(yè)領(lǐng)域的除塵與物料的回收處理。
使用說明：
1.開機前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認各設(shè)備無誤后，方可開機。將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機、脈沖閥。
2. 停機 生產(chǎn)設(shè)備停運10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機; 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍; 順序停止脈沖閥、風(fēng)機、卸灰閥;
3.在除塵器運行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換時應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
4. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時查明原因，排除故障。
5. 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時檢查處理， 減速器應(yīng)定期注油。
6. 除塵器投入運行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄。
