新疆機(jī)車***閘瓦生產(chǎn)工廠
wJ一7型扣件組成及主要技術(shù)要求。(1)扣件組成,①wJ7型扣件由T形螺栓、螺母、平墊圈、彈條、絕緣塊、鐵墊板、軌下墊板、絕緣緩沖墊板、重型彈簧墊圈、平墊塊、錨固螺栓和預(yù)埋套管等組成,為滿足高低調(diào)整需要,還包括軌下調(diào)高墊板(或充填式墊板)、鐵墊板下調(diào)高墊板。 ②彈條分為兩種,即w1型彈條(直徑為14mm)和x2型彈條(直徑為13mm),其中橋上采用小阻力扣件時(shí)使用X2型彈條。③軌下墊板分為A、B兩類,A類用于兼顧貨運(yùn)的高速鐵路(厚度為12mm),B類用于僅運(yùn)行客車高速鐵路(厚度為14mm),每類又分為橡膠墊板和橋上采用小阻力扣件時(shí)配套使用復(fù)合墊板。(2)主要技術(shù)要求:①對(duì)T形螺栓應(yīng)進(jìn)行定期涂油,防止螺栓銹蝕,油脂性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。②預(yù)埋套管中應(yīng)保證有一定的防護(hù)油脂,油脂性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。③安裝鐵墊板時(shí),軌底坡方向應(yīng)朝向軌道內(nèi)側(cè)。④彈條安裝標(biāo)準(zhǔn):彈條中部前端下顎與絕緣塊不宜接觸,兩者間隙不得大于O.5mm;或使用扭矩扳手檢測(cè)T形螺栓扭矩時(shí),W1型彈條為100~140N?m,x2型彈條為70~90N?m。⑤彈條養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn):彈條中部前端下顎與絕緣塊不宜接觸,兩者間隙不得大于lmm;或使用扭矩扳手檢測(cè)T形螺栓扭矩時(shí),W1型彈條為1()(]~140N?m,x2型彈條為70~90N?m。⑥錨固螺栓扭矩為300~350N?m。⑦鋼軌與絕緣塊、絕緣塊與鐵墊板擋肩問縫隙之和不得大于1mm。⑧鋼軌左右位置調(diào)整量:±6mm。⑨高低調(diào)整量:4~+26mm??郯蹇奂到y(tǒng)分類,扣板扣件系統(tǒng)是軌道扣件系統(tǒng)的一種,屬于剛型扣件目前國(guó)外主要是KPO系列,國(guó)內(nèi)外主要有以下幾種軌道扣板扣件:目前我國(guó)***枕使用的扣件均為不分開式,除早期研制的螺栓扣板式、63型及70型扣板式扣件為剛性扣件外,其他均為彈性扣件。63型扣板式扣件由于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)水平所限,尚無硫磺錨固技術(shù),只能在***枕中預(yù)埋木栓,擰入螺栓道釘,供扣件與軌枕的聯(lián)結(jié),此型式已成歷史,現(xiàn)在已很難見到。70型扣板式扣件為有擋肩型,適用于50、43kg/m 鋼軌,用扣板扣壓鋼軌、更換不同號(hào)碼的扣板可調(diào)整軌距,螺旋道釘與軌枕的聯(lián)結(jié)采用硫磺錨固形式,取消了木栓。目前,新建鐵路已很少鋪設(shè),僅在既有線維修時(shí)用。螺栓扣板式扣件、63型扣板式扣件、70型扣板式扣件扣壓件均采用剛性扣板,***軌枕設(shè)擋肩,緊固扣板用的螺栓或固定于***軌枕預(yù)留孔內(nèi)的卡板中,或由下部螺旋旋入預(yù)埋于軌枕中的木套管中,或采用硫磺錨固錨入***軌枕的預(yù)留孔中。這種扣件彈性較差,扣壓力率減較大,現(xiàn)已在正線全部淘汰。
扣件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析,1.扣壓件形式,彈條,彈片,視國(guó)情與使用習(xí)慣不同,世界各國(guó)鐵路分別采用彈片和彈條作為扣壓件。世界各國(guó)采用的扣壓件形式,法國(guó)、日本,彈片,英國(guó)PANDROL扣件,德國(guó)VOSSLOH扣件,彈條,荷蘭D.E型扣件,瑞典的Fist扣件,彈條,前蘇聯(lián)БП型扣件為彈條式, ЖБ型扣件則為彈片式。我國(guó)采用扣壓件的形式,67型拱形彈片扣件,九江長(zhǎng)江大橋WJ-1型小阻力扣件 彈片,彈條Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型扣件小阻力扣件彈條。彈條扣壓件與彈片扣壓件各有利弊。地腳螺栓類型,地腳螺栓可分為:固定地腳螺栓?;顒?dòng)地腳螺栓。脹錨地腳螺栓。粘接地腳螺栓。
昆山艾力克斯的閘瓦、閘片生產(chǎn)非常注重質(zhì)量控制和管理。我們的閘瓦、閘片主要有:***、鑄鐵、粉末冶金等材料生產(chǎn)。尺寸按照?qǐng)D紙或樣品來制造。生產(chǎn)完全按照料ISO9001-2008質(zhì)量體系來控制,我們還獲得中國(guó)的鐵路產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。我們擁有全套檢測(cè)設(shè)備,以確保我們所有的閘瓦、閘片產(chǎn)品品質(zhì),達(dá)到客戶的要求。
昆山艾力克斯鐵路配件有限公司是一家通過ISO9001/2008認(rèn)證的公司。所有的流程都按照ISO質(zhì)量管理體系的要求,從供應(yīng)商的質(zhì)量控制到成品,我們都是按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作,對(duì)供應(yīng)商我們有嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng):
1、對(duì)原材料的檢查和測(cè)試,我們要求供應(yīng)商提供生產(chǎn)批號(hào),化學(xué)成分,力學(xué)性能等檢測(cè)指標(biāo)。
2、我們的質(zhì)量控制檢驗(yàn)員在檢測(cè)過程中采取樣品抽樣以及批量檢測(cè)并且提供原材料材質(zhì)證明書等手段進(jìn)行控制。
3、根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,我們做出相應(yīng)的物理和化學(xué)測(cè)試和檢驗(yàn)。如果結(jié)果不符合我們的要求,我們將拒絕接收,只有材料滿足我們的標(biāo)準(zhǔn)才能接收。
4、對(duì)于生產(chǎn)的半成品及其外協(xié)廠商,我們經(jīng)常組織質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會(huì)議,并提供技術(shù)技持和指導(dǎo)。在發(fā)貨前保證合格的產(chǎn)品交付給我們的客戶。
在有缺陷區(qū)域的***支承層的兩端必須用適當(dāng)?shù)慕狱c(diǎn)切割機(jī)沿軌道的垂直軸線切斷。第一個(gè)切點(diǎn)必須位于最后缺陷間距內(nèi)盡可能接近(大約5cm)第二個(gè)將被移除的軌枕。切除工作必須完全穿過***支承層達(dá)到水硬性支承層處剪切開。這個(gè)過程將沿著缺陷軌道部分的相反方向連續(xù)進(jìn)行。剪切必須從損壞的軌道部位一邊或兩邊外始,如圖LB4-15所示,且又沿一個(gè)方向進(jìn)行。在第一個(gè)完整的軌道和有損壞的軌道間的取芯孔中安放一個(gè)液壓柱塞,液壓柱塞的壓力方向平行于軌道軸線。以軌道的完整或固定邊是支承邊,因此連接部位的***支承層從水硬性支承層處剪切開,這個(gè)過程將沿著缺陷軌道部份的相反方向連續(xù)進(jìn)行。 在缺陷軌道部分的末端保留著的軌枕和***支承層必須移走(到切口處),此步操怍可使用不損壞現(xiàn)有加固作用的氣動(dòng)錘(大約70cm長(zhǎng)度)進(jìn)行。利用鐵錘、鋼絲刷、壓縮空氣等進(jìn)行***支承層垂直加固和水硬性支承層潔凈處理,必須認(rèn)真的清掃加固,并***掉任何銹蝕,接下來安裝新的軌道模具。應(yīng)注意,新的縱向加固必須與現(xiàn)存的伸出混凝上板具有足夠長(zhǎng)度的搭接筋的縱向加固件焊接在一起。
運(yùn)營(yíng)條件:最高速度350km/h客運(yùn)專線,最高速度250km/h(兼顧貨運(yùn))客運(yùn)專線,線路條件:有砟軌道,無砟軌道,軌下***軌枕或軌道板類型:有擋肩,無擋肩,有砟軌道用,無擋肩扣件系統(tǒng),有擋肩扣件系統(tǒng),無砟軌道用,無擋肩扣件系統(tǒng),有擋肩扣件系統(tǒng)。
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